لماذا إعادة توطين تصنيع الإلكترونيات إلى الولايات المتحدة أصعب مما يبدو

اكتشف العوائق الهيكلية التي تمنع إعادة تصنيع الإلكترونيات في الولايات المتحدة، بدءًا من تجزئة سلسلة التوريد وحتى تفاوت التكاليف، ولماذا تظل آسيا مركز التوريد الأمثل للسنوات الخمس إلى العشر القادمة.

مقدمة: الوهم العظيم لإعادة الوطن

إن سعي الحكومة الأمريكية لإعادة تصنيع الإلكترونيات إلى الوطن من خلال سياسات مثلقانون الرقائق والعلوموتصدرت الرسوم الجمركية عناوين الأخبار، لكن الواقع أكثر تعقيدا بكثير. على الرغم من 39 مليار دولار من الإعانات والضجيج السياسي، فإن مشاريع مثل مصنع أريزونا التابع لشركة TSMC متأخرة بسنوات عن موعدها، ويواجه مصنع إنتل في أوهايو تجاوزًا في التكاليف بقيمة 300 مليار دولار. الحقيقة؟ ولا يزال النظام البيئي الصناعي في آسيا - الذي تم تحسينه على مدى عقود - يتمتع بمزايا لا يمكن التغلب عليها من حيث التكلفة والحجم ومرونة سلسلة التوريد. يشرح هذا المقال الأسباب التي تجعل الولايات المتحدة ستكافح من أجل المنافسة في إنتاج الإلكترونيات في المستقبل المنظور، مما يجعل آسيا (وخاصة الصين) الخيار المنطقي للمشتريات حتى عام 2035.

1. هوة سلسلة التوريد: النظام البيئي في آسيا مقابل الترقيع في أمريكا

شبكة التصنيع السلسة في آسيا

وتهيمن آسيا على 75% من الإنتاج العالمي لأشباه الموصلات، حيث تسيطر الصين وتايوان وكوريا الجنوبية على مكونات بالغة الأهمية مثل ركائز ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ومواد التعبئة والتغليف المتقدمة، والمواد الكيميائية من فئة أشباه الموصلات. على سبيل المثال:

•تايوان: تنتج 90% من رقائق 5 نانومتر في العالم، مع سلسلة التوريد المتكاملة رأسيًا لشركة TSMC مما يقلل فترات الإنتاج إلى أسابيع.

•الصين: يضم 80% من صناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور العالمية، بما في ذلك لوحات HDI المتطورة المستخدمة في الهواتف الذكية والخوادم.

•ماليزيا وفيتنام: التفوق في تجميع الإلكترونيات، والاستفادة من اتفاقيات التجارة الحرة (مثل RCEP) لشحن المكونات بدون رسوم جمركية عبر الحدود.

يتيح هذا النظام البيئيالإنتاج في الوقت المناسب، حيث يمكن لشركة تصنيع الهواتف الذكية في شنتشن الحصول على موصلات من اليابان وبطاريات من كوريا الجنوبية وتجميعها في غضون 48 ساعة.

لغز أمريكا المجزأ

وفي المقابل، تفتقر الولايات المتحدة إلى سلسلة توريد متماسكة. تشمل التحديات الرئيسية ما يلي:

•الروابط المفقودة: يتم استيراد أكثر من 80% من معدات أشباه الموصلات و90% من مواد التعبئة والتغليف المتقدمة، من آسيا بشكل أساسي. على سبيل المثال، يعتمد مصنع إنتل في أوهايو على مقاومات الضوء اليابانية وأدوات الطباعة الحجرية التايوانية، مما يخلق اختناقات لوجستية.

•عجز البنية التحتية: البنية التحتية للولايات المتحدة عشرات أدرجة ج(ASCE 2025)، مع شيخوخة الموانئ، وشبكات الطاقة غير الموثوقة، وعدم كفاية موارد المياه لتصنيع الرقائق. اضطرت منشأة TSMC في أريزونا إلى تأخير البناء بسبب عدم كفاية إمدادات المياه - وهي مشكلة لم يسمع بها من قبل في حديقة هسينشو للعلوم في تايوان.

•السماح بالجمود: تضيف المراجعات البيئية وقوانين تقسيم المناطق ما بين 18 إلى 24 شهرًا إلى الجداول الزمنية للمصانع، مقارنة بعمليات الموافقة في آسيا التي تتراوح ما بين 6 إلى 12 شهرًا.

الرسم البياني 1: مقارنة نضج سلسلة التوريد

(المصدر: أكسنتشر 2024)

2. واقع التكلفة: لماذا لا تستطيع الإعانات البالغة 39 مليار دولار منافسة اقتصادات آسيا

المصاريف الرأسمالية والتشغيلية

تكاليف بناء مصنع لأشباه الموصلات في الولايات المتحدة4-5 مرات أكثرمقارنة بتايوان، حيث تواجه مشاريع أريزونا ارتفاعاً في تكاليف الطاقة والعمالة بنسبة 30%. على سبيل المثال:

•مصنع إنتل في أوهايو: كانت الميزانية الأصلية تبلغ 100 مليار دولار، لكن التكلفة تضخمت إلى 300 مليار بسبب تضخم عمالة البناء وتعريفات المعدات المستوردة.

•معضلة أريزونا TSMC: ستعمل تقنية 4nm التابعة للشركة فيانخفاض إجمالي الهوامش بنسبة 2-3%من منشآتها التايوانية، مما اضطرها إلى إعطاء الأولوية لإنتاج N2 (2 نانومتر) في آسيا.

أعباء العمل والأعباء التنظيمية

يكسب عمال الإلكترونيات في الولايات المتحدة6-8 مرات أكثرمقارنة بنظرائهم الآسيويين، حيث تضيف المزايا 25% إلى تكاليف الرواتب. وفي الوقت نفسه، تعمل لوائح إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الصارمة ومطالب النقابات (على سبيل المثال، عمال TSMC في أريزونا الذين يطالبون بـ 32 ساعة عمل أسبوعيًا) على إبطاء الإنتاجية. في المقابل:

•الصين فوكسكون: توظف 1.2 مليون عامل في مدينة تشنغتشو، وتحقق عائد إنتاج بنسبة 99.9% من خلال التصنيع الخالي من الهدر والعمليات على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

•حافة ماليزيا: يحصل المهندسون المهرة على 3500 دولار شهريًا، أي نصف المعدل في الولايات المتحدة

الرسم البياني 3: تكاليف العمالة بالساعة في تصنيع الإلكترونيات

(المصدر: مكتب إحصاءات العمل 2024)

3. نقص المواهب: هاوية رأس المال البشري

أزمة المهارات في أمريكا

الولايات المتحدة تواجه أ2.1 مليون فجوة في وظائف التصنيع بحلول عام 2030, مع أدوار أشباه الموصلات التي تتطلب خبرة متخصصة . تشمل القضايا الرئيسية ما يلي:

•عدم تطابق التعليم: 12% فقط من خريجي العلوم والتكنولوجيا والهندسة والرياضيات في الولايات المتحدة متخصصون في التصنيع المتقدم، مقارنة بـ 35% في كوريا الجنوبية و28% في الصين. اضطر مصنع TSMC في أريزونا إلى استيراد 2000 مهندس تايواني بسبب نقص المواهب المحلية.

•عجز التدريب: تفتقر كليات المجتمع إلى شراكات مع الصناعة، على عكس المدارس المهنية في تايوان التي تشارك في تطوير المناهج الدراسية مع TSMC. ويكافح برنامج إنتل التدريبي الذي تبلغ تكلفته 500 مليون دولار في ولاية أوهايو لملء 30 ألف وظيفة.

ميزة القوى العاملة في آسيا

•الصين: تنتج 6.5 مليون خريج هندسة سنويًا، حيث تقدم Huawei وSMIC تدريبًا مهنيًا يعمل على تسريع المواهب.

•ماليزيا: 60000 عامل إلكترونيات، تدعمهم 1400 كلية تقنية، يضمنون وجود خط أنابيب ثابت لشركات مثل Infineon وBosch.

•التوافق الثقافي: يعطي العمال الآسيويون الأولوية للاستقرار والولاء للشركة، مما يقلل معدل دوران العمالة إلى 5-8% مقابل 15-20% في المصانع الأمريكية.

الرسم البياني 4: توفر المواهب في مجال أشباه الموصلات

(المصدر: ديلويت 2025)

4. مطبات السياسة: التعريفات الجمركية، والإعانات، والعواقب غير المقصودة

فخ التعريفة

وفي حين تفرض الولايات المتحدة تعريفات بنسبة 25% على الإلكترونيات الصينية، فإن 80% من معدات أشباه الموصلات و60% من المواد الخام لا تزال تأتي من آسيا. وهذا يخلق مفارقة:

•تضخم التكلفة: تدفع إنتل 12 مليون دولار إضافية لكل أداة طباعة حجرية بسبب التعريفات الجمركية، مما يؤدي إلى تآكل فوائد الدعم.

•تشويه سلسلة التوريد: تقوم شركات مثل شركة Apple بنقل تجميع أجهزة iPhone إلى الهند ولكنها تحتفظ بتصميم الرقائق والمكونات المتطورة في الصين، مما يحافظ على الهيمنة الآسيوية.

نقص الدعم

القانون رقائق البطاطس39 مليار دولار تتضاءل أمام استثمارات آسيا:

•الصين: 150 مليار دولار من دعم أشباه الموصلات منذ عام 2020، مستهدفًا تحقيق الاكتفاء الذاتي المحلي بنسبة 70٪ بحلول عام 2025.

•كوريا الجنوبية: 45 مليار دولار لشركة Pyeongtaek التابعة لشركة سامسونج، والتي ستنتج رقائق 3 نانومتر بحلول عام 2025، أي قبل عامين من مصنع إنتل في أريزونا.

علاوة على ذلك، ترتبط الإعانات الأميركية بشروط صارمة، مثل الحد من العمليات في الصين، وهو ما يمنع شركات مثل TSMC من جلب التكنولوجيا الأكثر تقدما إلى الولايات المتحدة.

التجاوز التنظيمي

إن القوانين البيئية وقوانين العمل المصممة لحماية العمال والأنظمة البيئية تعمل على خنق الابتكار عن غير قصد. على سبيل المثال:

•ولاية كاليفورنيا EV: في حين أنها تعمل على تعزيز الاستدامة، فإنها تجبر شركات صناعة السيارات على الحصول على البطاريات من الموردين الأمريكيين، على الرغم من أن الشركات الصينية مثل CATL تنتجها بتكلفة أقل بنسبة 40٪.

•الشريط الأحمر لإدارة السلامة والصحة المهنية: يجب على مصنع TSMC في أريزونا تركيب أنظمة أمان زائدة بقيمة 200 مليون دولار غير مطلوبة في تايوان، مما يؤدي إلى تأخير الإنتاج لمدة 18 شهرًا.

5. مغالطة الاقتراب من الشاطئ: لماذا ليست المكسيك هي الرصاصة الفضية

وعد المكسيك المحدود

وقد شهدت المكسيك أزيادة بنسبة 40% في الاستثمار في الإلكترونيات منذ عام 2020مع قيام شركات مثل تيسلا وبي إم دبليو ببناء مصانع بالقرب من الحدود الأمريكية. لكن:

•فجوات المهارات: 15% فقط من العمال المكسيكيين حصلوا على تدريب متقدم في مجال التصنيع، مما اضطر الشركات إلى استيراد الفنيين من آسيا.

•حدود البنية التحتية: تتعامل الموانئ المكسيكية مع 15% من حجم الحاويات في آسيا، ويستغرق النقل بالشاحنات عبر الحدود 2-3 أيام مقابل 8 ساعات في آسيا.

•الاعتماد على آسيا: لا تزال 60% من المكونات الإلكترونية في المكسيك تأتي من الصين، مما يقوض أهداف إعادة التصنيع إلى الداخل.

آسيا الرائدة التي لا يمكن تعويضها

وحتى مع اقترابها من الحدود، تحتفظ آسيا بمزايا بالغة الأهمية:

•السرعة في السوق: يمكن لمورد صيني إنشاء نموذج أولي لثنائي الفينيل متعدد الكلور جديد في 3 أيام؛ تستغرق الشراكة بين الولايات المتحدة والمكسيك 10 أيام.

•القدرة التنافسية من حيث التكلفة: تكلفة تجميع الهاتف الذكي في المكسيك تزيد بـ 8 دولارات عنها في الصين، مما يلغي التوفير في تكاليف النقل.

الخاتمة: الواقع الحتمي: هيمنة آسيا على العقد القادم

تواجه جهود إعادة الولايات المتحدة إلى الداخل خمسة عوائق لا يمكن التغلب عليها:

1.تجزئة سلسلة التوريد: لا يمكن تكرار النظم البيئية المتكاملة في آسيا في الولايات المتحدة في غضون 5 إلى 10 سنوات.

2.التفاوتات في التكلفة: تكاليف التصنيع في الولايات المتحدة أعلى بنسبة 30% إلى 50% من نظيرتها في آسيا، حتى في ظل إعانات الدعم.

3.نقص المواهب: تنتج آسيا ضعف عدد المهندسين والفنيين المهرة.

4.أخطاء السياسة: التعريفات الجمركية واللوائح تؤدي إلى عدم الكفاءة بدلا من الحوافز.

5.حدود الإقتراب: المكسيك تكمل قدرات آسيا، ولكنها لا تحل محلها.

للشركات تحديد الأولوياتالتكلفة والسرعة والحجموتظل آسيا الخيار الوحيد القابل للتطبيق. وفي حين قد تعمل الولايات المتحدة على تأمين قطاعات متخصصة مثل الإلكترونيات العسكرية ورقائق الذكاء الاصطناعي المتقدمة، فإن 80% من الإلكترونيات الاستهلاكية و60% من المكونات الصناعية سوف تستمر في التدفق من آسيا حتى عام 2035. كلما أسرعت الشركات في قبول هذه الحقيقة، كلما كانت في وضع أفضل للتنقل في مشهد سلسلة التوريد العالمية المتطور.

التعليمات

هل تستطيع الولايات المتحدة اللحاق بآسيا في مجال تصنيع الإلكترونيات؟

من غير المحتمل. إن ريادة آسيا في الاستثمار في البحث والتطوير (تنفق الصين 45 مليار دولار سنويا على أشباه الموصلات مقابل 25 مليار دولار في الولايات المتحدة) وكثافة سلسلة التوريد تضمن الهيمنة لمدة عشر سنوات على الأقل.

ما هو الدور الذي ستلعبه المكسيك في سلاسل التوريد الأمريكية؟

وسوف تتعامل المكسيك مع عمليات التجميع التي تتطلب عمالة كثيفة (مثل قطع غيار السيارات) ولكنها ستعتمد على المدخلات الآسيوية. إنها مكملة، وليست بديلا، لآسيا.

هل تدفع الرسوم الجمركية الشركات إلى مغادرة الصين؟

وتنتقل بعض الصناعات ذات هامش الربح المنخفض (مثل المنسوجات) إلى فيتنام، لكن قطاعات التكنولوجيا الفائقة مثل أشباه الموصلات تظل متمركزة في الصين بسبب قوتها العاملة الفنية وشبكات الموردين.

ما هي أفضل استراتيجية للشركات التي توازن بين إعادة التوطين والمزايا التي تتمتع بها آسيا؟

اعتماد النموذج الهجين:

▪البحث والتطوير الأساسي والمكونات عالية القيمة: احتفظ بها في الولايات المتحدة أو أوروبا.

▪إنتاج متسلسل: الاستعانة بمصادر خارجية لآسيا.

▪حَشد: استخدم المكسيك لأسواق أمريكا الشمالية.

مراجع

1.تقرير سلسلة التوريد العالمية لأشباه الموصلات 2025(جارتنر).

2.التقرير السنوي لمبادرة إعادة الإعمار(2024).

3.بطاقة تقرير البنية التحتية ASCE 2025.

4.تحليل تأثير تمويل قانون CHIPS(وزارة التجارة الأمريكية).

5.هيمنة صناعة الإلكترونيات في آسيا(ماكينزي، 2024).