2025-11-21
تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCB) بالموجات الدقيقة RF يواجه مشاكل خاصة. وتشمل هذه المشاكل العمل مع المواد، والحفاظ على الدقة، والتعامل مع الحرارة، والوفاء بالقواعد الصعبة. يحتاج المهندسون إلى الحفاظ على استقرار الركيزة. يجب عليهم التأكد من أن المعاوقة صحيحة. يجب عليهم أيضًا التعامل مع انتقال الحرارة بعيدًا. هذه الأمور مهمة جدًا للأداء الجيد والثقة. إذا لم تكن الركيزة مستقرة أو كان الحفر سيئًا، فقد تضيع الإشارات. قد تتوقف الأجهزة عن العمل. يمكن للأشخاص الذين يعرفون هذه المشاكل أن يساعدوا مشاريع ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCB) بالموجات الدقيقة RF على النجاح.
#اختيار مواد مستقرة مثل PTFE يحافظ على قوة الإشارات. كما أنه يجعل اللوحات تعمل بشكل جيد عند الترددات العالية.
#التحكم الدقيق في أحجام المسارات ومحاذاة الطبقات أمر مهم. تساعد المعاوقة الجيدة الإشارات على البقاء واضحة. هذا يجعل الأجهزة تعمل بشكل أفضل.
#إدارة الحرارة باستخدام الفتحات الحرارية والنحاس السميك مفيد. تمنع المشتتات الحرارية التلف وتساعد اللوحات على الاستمرار لفترة أطول.
#استخدام العلاجات السطحية المناسبة أمر مهم. يساعد الحفر الدقيق النحاس على الالتصاق بشكل أفضل. كما أنه يجعل الثقوب أفضل للتوصيلات الجيدة.
#التخطيط المبكر والاختبار باستخدام أدوات مثل TDR و AOI أمر ذكي. هذا يكتشف المشاكل مبكرًا ويساعد على تحسين اللوحات.
يختار المهندسون مواد الركيزة بعناية لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCB) بالموجات الدقيقة RF. تتصرف كل مادة بشكل مختلف مع الكهرباء والقوة. غالبًا ما تستخدم PTFE، والصفائح المملوءة بالسيراميك، والسيراميك الهيدروكربوني المتقدم. تتميز هذه المواد بثوابت عزل منخفضة وفقدان منخفض. هذا يساعد الإشارات على البقاء قوية عند الترددات العالية.
|
ثابت العزل (Dk) @ 10 جيجاهرتز |
عامل التبديد (Df) @ 10 جيجاهرتز |
CTE (جزء في المليون/درجة مئوية) X/Y/Z |
|
|
ASTRA MT77 |
3.0 |
0.0017 |
12 / 12 / 70 |
|
I-TERA MT40 |
3.38 |
0.0028 |
12 / 12 / 55 |
|
IS680 AG-348 |
3.48 |
0.0029 |
12 / 12 / 45 |
|
I-SPEED |
3.63 |
0.0071 |
16 / 18 / 60 |
PTFE مادة خاصة لأنها تتمتع بـثابت عزل منخفض وفقدان منخفض. كما أنها تبقىمستقرة عندما تتغير درجة الحرارة. تساعد هذه الأشياء على إيقاف تأخير الإشارة وفقدان الطاقة. هذا مهم جدًا لأداء ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCB) بالموجات الدقيقة RF. لكن PTFEناعمة وتنحني بسهولة. هذا يمكن أن يجعل اللوحة تغير شكلها أثناء التصنيع. يجب على المهندسين استخدام القياس الدقيق، عادةً في حدود ±0.05 مم. هذا يمنع اللوحة من التحرك أو تحول الطبقات. إذا لم يفعلوا ذلك، يمكن أن تنحني اللوحة أو تتحرك الطبقات. هذا يمكن أن يتسبب في فقدان الإشارة أو توقف الجهاز عن العمل.
ملاحظة: تحافظ الركائز المستقرة على ثبات المعاوقة وتقلل من فرصة حدوث مشاكل في الإشارات في الدوائر عالية التردد.
تقوم المعالجة السطحية بإعداد الركيزة لالتصاق النحاس. من الصعب ربط ركائز PTFE والركائز المملوءة بالسيراميك لأنها زلقة.نقش البلازماهي طريقة جيدة لإصلاح ذلك. تنظف وتغير السطح، مما يجعله أكثر خشونة بحيث يلتصق النحاس بشكل أفضل. يساعد علاج بلازما النيتروجين أيضًا عن طريق جعل السطح أكثر نعومة. هذا يقلل من فقدان الإدخال.
|
النوع |
الخصائص والملاءمة |
الفعالية المقاسة / قوة الالتصاق |
|
|
التنظيف الميكانيكي |
مادي |
خشونة عالية، تسبب التشوه، غير مناسبة للوحات عالية التردد |
غير مناسبة لتردد > 10 ميجاهرتز |
|
التنظيف بالرماد البركاني |
مادي |
خشونة أقل، بعض التشوه، تستخدم للوحات عالية التردد |
خشونة السطح 1-3 ميكرومتر، تستخدم على نطاق واسع |
|
نقش البلازما |
مادي |
نقش موحد، تنشيط وتنظيف السطح |
يحسن البنية المجهرية، مثالي لتنظيف المسام الدقيقة |
|
النقش الكيميائي الدقيق |
كيميائي |
معدل نقش غير مستقر، مشاكل النفايات |
التحكم في التوحيد صعب |
|
التسويد |
كيميائي |
يحسن الترابط، عملية معقدة، خطر حدوث مشاكل كهربائية |
قوة التمزق > 4.5 رطل/بوصة |
|
التحمير |
كيميائي |
مقاومة جيدة للأحماض، لا يوجد حلقة وردية، ترابط أقل من التسويد |
قوة التمزق > 6.0 رطل/بوصة |
إذا تخطى المهندسون المعالجة السطحية، فقد لا يلتصق النحاس جيدًا. هذا يمكن أن يجعلالطبقات تنفصلعند تسخينها أو إجهادها. عندما تنفصل الطبقات، تنكسر المسار الكهربائي وتضيع الإشارات. الأوساخ أو الزيت أو الأشياء الأخرى الموجودة على السطح تجعل هذا أسوأ. التغيرات في الماء والحرارة تجعل أيضًا الترقق أكثر احتمالًا. هذا يمكن أن يسبب المزيد من الأعطال في تجميعات ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCB) بالموجات الدقيقة RF.
الحفر وجودة جدار الثقبمهمان جدًا لموثوقية ثنائي الفينيل متعدد الكلور (PCB) بالموجات الدقيقة RF. الركائز المملوءة بالسيراميك مثل RO4350B صلبة جدًا. يجب على المهندسين ضبط أدوات الحفر بعناية والتحرك ببطء أكبر. هذا يساعد على تجنب بقايا الألياف والثقوب الخشنة. يستخدم الحفر بالليزر للثقوب الصغيرة لأنه دقيق جدًا.
|
المعلمة |
التسامح القياسي / القدرة |
|
±0.0005" (12.7 ميكرومتر) على نحاس غير مطلي 0.5 أوقية |
|
|
التسجيل من الأمام إلى الخلف |
±0.001" (25.4 ميكرومتر) |
|
طرق الحفر |
ميكانيكي، ليزر، حفر بعمق محكم |
|
الحفر الخلفي |
ميكانيكي (جذع ضئيل)، ليزر (بدون جذع) |
|
خيارات ملء الثقوب |
Via-In-Pad-Plated-Over، ميكروفياس مطلية بالنحاس الصلب |
|
تقنيات تسجيل الطبقات |
تسجيل دقيق، تصوير مباشر بالليزر |
جودة الثقوب السيئة، مثل الطلاء النحاسي الرديء أو الجدران الخشنة، يمكن أن تسبب الإجهاد والنقاط الساخنة. تغير هذه المشاكل ثابت العزل والمعاوقة. هذا يضر بجودة الإشارة ويمكن أن يتسبب في تعطل اللوحة عند ارتفاع درجة الحرارة أو تحت الطاقة.
نصيحة: استخدام الآلات للتحقق من الثقوب وتنظيفها بالبلازما يساعد النحاس على الالتصاق جيدًا ويجعل التوصيلات قوية.
التحكم الدقيق مهم جدًا في صنع لوحات الدوائر عالية التردد. يجب على المهندسين مراقبة كل التفاصيل الصغيرة. يقومون بفحص أشياء مثل عرض المسار ومكان ذهاب الطبقات. هذا يساعد اللوحة على العمل بشكل جيد. حتى الأخطاء الصغيرة يمكن أن تفسد الإشارات. قد لا تعمل الأجهزة بشكل صحيح إذا حدث هذا.
اتساق المعاوقة مطلوب للحصول على إشارات جيدة في دوائر RF. يخطط المهندسون للمسارات والطبقات للوصول إلى معاوقة محددة، غالبًا 50 أوم. هذا يمنع الإشارات من الارتداد وفقدان الطاقة. يمكن للعديد من الأشياء تغيير المعاوقة:
lعرض المسار والتباعد: يحافظ النقش الدقيق على المسارات بالحجم الصحيح.
lتصميم الفتحة:الحفر بالليزريجعل الفتحات ذات تأثيرات إضافية أقل.
lتوحيد الطلاء: يحافظ الطلاء المعدني المتساوي على ثبات المعاوقة.
lخصائص مادة العزل وتراكمها: الطريقة التي تتراكم بها المواد تغير المعاوقة.
lتغيرات عملية التصنيع: يجب أن يكون النقش والحفر والطلاء كلها دقيقة.
ملاحظة: تساعد المستويات الأرضية الجيدة والتدريع على الحفاظ على ثبات المعاوقة ومنع التداخل.
يستخدم المصنعون أدوات خاصة للتحقق من المعاوقة.انعكاس المجال الزمني (TDR)يرسل نبضات أسفل المسارات. ينظر إلى كيفية ارتداد الإشارات لمعرفة ما إذا كانت المعاوقة صحيحة.تحليل الشبكة المتجهية (VNA)يتحقق من كيفية عمل اللوحة عند الترددات العالية. تساعد قسائم الاختبار الموجودة على اللوحة في التحقق مما إذا كان التصنيع قد تم بشكل صحيح. تساعد هذه الفحوصات المهندسين على اكتشاف المشاكل وإصلاحها قبل الانتهاء من اللوحة.
تحتاج مرشحات RF إلى أحجام دقيقة لتعمل بشكل صحيح. يمكن للأخطاء الصغيرة أن تضيف سعة أو حثًا غير مرغوب فيهما. هذا يمكن أن يغير كيفية عمل المرشح. يستخدم المهندسون نماذج الكمبيوتر والتخطيطات الدقيقة والضبط بعد صنع اللوحة. في المجالات المهمة مثل الفضاء، يتم اختبار المرشحات كثيرًا باستخداممحللات الشبكات المتجهة. هذا يضمن أنها تعمل كما تقول النماذج.
|
الميزة/الجانب |
نطاق التسامح النموذجي |
التأثير على أداء المرشح وقابليته للتصنيع |
|
قطر الفتحة (قبل التعدين) |
0.13 - 0.25 ملم (0.005 - 0.01 بوصة) |
التفاوتات الأصغر تزيد التكلفة والصعوبة؛ الانحرافات تؤثر على المعاوقة والاقتران |
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
