الحفر الفراغية ذات السوائل الثنائية لإنتاج الـ PCB: عملية الدقة والفوائد وحالات الاستخدام الصناعية

مع تزايد كثافة تصاميم الـ PCB مع مكونات رقيقة (0.4mm BGA) ، وآثار رقيقة للغاية (3/3 mil) ، وهندسة HDI (High-Density Interconnect)الغمر) تكافح لتقديم الدقة المطلوبةإدخال حفر الفراغ مع اثنين من السوائل: تقنية متقدمة التي تجمع بين سائل الحفر والغاز المضغوط تحت الفراغ لتحقيق دقة غير مسبوقة،والنتائج المتساوية عبر حتى أكثر PCB المعقدة.

أصبحت هذه الطريقة ضرورية لتصنيع الأجهزة الإلكترونية عالية الأداء، من محطات قاعدة الجيل الخامس إلى الأجهزة الطبية القابلة للارتداء،حيث تؤثر دقة التتبع بشكل مباشر على سلامة الإشارة وموثوقيتهاهذا الدليل يفسد لغز الحفر الفراغية مع اثنين من السوائل ، من سير العمل خطوة بخطوة إلى مزاياه على الأساليب التقليدية ، ويشرح بالتفصيل كيفية حل التحديات الحرجة في إنتاج PCB الحديث.سواء كنت تصمم لوحات HDI أو توسيع نطاق إنتاج PCBs مرنة، فهم هذه العملية سوف تساعدك على تحقيق نتائج ثابتة عالية الجودة.

ما هو الحفر الفراغي ذو السوائل؟
Vacuum two-fluid etching is a specialized PCB etching process that uses a combination of liquid etchant (typically ferric chloride or cupric chloride) and compressed gas (air or nitrogen) in a sealed vacuum chamberيزيل الفراغ فقاعات الهواء ويضمن أن خليط الغاز الحفار (المسمى بـ "بـرش من سائلين") يلتصق بشكل موحد بسطح PCB ، حتى في المناطق المتدفقة أو حول آثار دقيقة.

كيف تختلف عن الطرق التقليدية للنقش
يعتمد الحفر التقليدي على:

a.Spray Etching: الفوهات ذات الضغط العالي تنفجر على PCB ، ولكنها تكافح مع التكافؤ على الأسطح غير المتكافئة وغالبًا ما تسبب التخفيض (الحفر المفرط تحت حواف الأثر).
b.حفر الغمر: يتم غمر PCBs في خزانات الحفر ، مما يؤدي إلى معدلات الحفر البطيئة ، والدقة الضعيفة ، والنتائج غير المتسقة للآثار الدقيقة.

الحفر الفراغية ذات السوائل الثنائية تعالج هذه العيوب من خلال:

a. استخدام الفراغ لضمان وصول خليط الغاز الحفار إلى كل جزء من PCB ، بما في ذلك القنوات الصغيرة والفجوات الضيقة.
ب. التحكم في تأثير الحفر عن طريق ضغط الغاز، والحد من التخفيض والحفاظ على سلامة الأثر.
c. تمكين الحفر أسرع وأكثر توحيدًا ، حتى بالنسبة للأسطوانات الرقيقة أو المرنة.

الأهداف الرئيسية لحفر الفراغ مع سائلين
مثل جميع عمليات الحفر ، هدفها هو إزالة النحاس غير المرغوب فيه من رصيف PCB (FR-4 ، polyimide) لتشكيل آثار موصلة. ومع ذلك ، فإنه يتفوق في ثلاثة أهداف حاسمة لشركات PCB الحديثة:

1دقة: يجب الحفاظ على احتمالات تساهل في عرض العلامات البصرية من ± 2μm لمصممات النقطة الدقيقة (3/3 مل أو أقل).
2التوحيد: ضمان الحفر المتسق عبر جميع أقسام اللوحات الرقمية، حتى لو كانت لوحات كبيرة (24 × 36 ×) أو لوحات HDI متعددة الطبقات.
3الحد الأدنى من التخفيض: الحد من الحفر تحت حواف الأثر إلى ≤5٪ من عرض الأثر ‬الحرج للحفاظ على القوة الميكانيكية وسلامة الإشارة.

عملية الحفر الفراغية خطوة بخطوة
يتبع الحفر الفراغي ذو السوائل الثنائية سير عمل متسلسل ومتحكم به لضمان الدقة والتكرارية. يتم تحسين كل خطوة للحد من العيوب (على سبيل المثال ، الحفر الزائد ،كسر آثار) وتعظيم الكفاءة.
المرحلة الأولى: المعالجة المسبقة
التحضير السليم يضمن الالتصاق المتساوي للمحفر ويزيل النحاس بشكل ثابت:

1. التنظيف
a.غرض: إزالة الزيوت والغبار والبقايا المقاومة للضوء التي تمنع الاتصال مع النحاس.
b.العملية: يتم تنظيف PCBs في حمام بالموجات فوق الصوتية مع المنظف القلوي (pH 10 ٪ 11) عند 50 ٪ 60 °C لمدة 10 ٪ 15 دقيقة. شطف المياه DI المتابعة (الموصلية < 5μS / سم) يلغي بقايا المنظف.
c.التحقق الحرج: يؤكد اختبار كسر المياه النظافة عدم وجود حبات المياه على سطح PCB يشير إلى نجاح التنظيف.
2.فحص مقاومة للضوء
a.غرض: التحقق من أن المقاومة الضوئية (التي تحمي آثار النحاس المرغوبة) سليمة ، بدون ثقوب أو خدوش.
b. العملية: الفحص البصري الآلي (AOI) يبحث في PCB عند 500 ٪ 1000 DPI للكشف عن عيوب مقاومة للضوء. يتم إعادة صناعة اللوحات المتضررة أو إزالتها لتجنب أخطاء الحفر.
3.جفاف
a.غرض: إزالة الرطوبة من سطح PCB ، حيث أن الماء يخفف من القطع ويقوض الخليط السائلين.
b.العملية: يتم تجفيف PCBs في فرن التحريك في 80 ̊100 °C لمدة 5 ̊10 دقائق ، ثم تبريد إلى درجة حرارة الغرفة (25 ̊C) لمنع تشوه المقاومة الضوئية.

المرحلة 2: إعداد غرفة الفراغ
غرفة الفراغ هي قلب العملية، حيث يتم تطبيق خليط السائلين في ظل ظروف خاضعة للرقابة:

1.إعداد الغرفة
a.معايرة ضغط الفراغ: يتم إخلاء الغرفة إلى 50-100 mbar (مليبار) ‬منخفضة بما يكفي للقضاء على فقاعات الهواء ولكن ليس منخفضة إلى درجة تتسبب في تلف PCB.
b.تحكم في درجة الحرارة والرطوبة: يتم الحفاظ على درجة حرارة الغرفة عند 25-30 درجة مئوية ؛ يتم الحفاظ على الرطوبة < 40% لمنع تكثيف الحفر.
c. محاذاة الفوهات: يتم محاذاة فوهات عالية الدقة (0.5 ∼1.0 ملم قطر) لتغطية سطح PCB بأكمله ، بزاوية رش 45 درجة لضمان تغطية متساوية.
2تحميل PCB
a.التثبيت: يتم تركيب PCBs على مرحلة دوارة (10 ′′ 15 RPM) لضمان حصول جميع الأطراف على تعرض متساو للطلاء. بالنسبة لـ PCBs المرنة ، يمنع نظام التوتر التجاعيد.
ب. التوفيق الوثيق: تستخدم المرحلة علامات الوثيقة (دوائر نحاسية بعمق 1 ملم على اللوحة) لوضع اللوحة بدقة ± 0.01 ملم.

المرحلة الثالثة: تطبيق خليط السوائل والحفر
هذه هي المرحلة الأساسية، حيث يزيل خليط غاز الحفر النحاس غير المرغوب فيه:

1إعداد الخليط
a.اختيار المواد الحساسة: يتم استخدام كلوريد الحديد (FeCl3) لـ FR-4 PCBs (سرعة الحفر: 1 ¢ 2μm / min) ؛ يتم تفضيل كلوريد النحاس (CuCl2) لـ PCBs المرنة (أرخص على الركائز البوليميدية).
b. نسبة الغاز إلى الوقود: يتم خلط النيتروجين المضغوط (99.99٪ نقية) مع الوقود بنسبة 3: 1 (غاز: سائل) لإنشاء ضباب رفيع.هذه النسبة توازن سرعة الحفر والدقة نسبة الغاز العالية تقلل من التخفيض ولكن الحفر البطيء.

2- تطبيق الرذاذ
a.تحكم الضغط: يتم رش خليط السائلين بضغط 2 ¢ 4 بار. يتم استخدام ضغط أقل (2 بار) لـ 3/3 مل لتقليل التخفيض ؛ ضغط أعلى (4 بار) للنحاس الأكثر سمكًا (2 أوقية +).
ب. مراقبة وقت الحفر: يختلف وقت الحفر حسب سمك النحاس ‬ 1 ‬ 2 دقيقة للنحاس 1 أونصة (35 ميكرومتر) ، ‬ 3 ‬ 4 دقائق للنحاس 2 أونصة (70 ميكرومتر).إطلاق الرذاذ ليتوقف بمجرد الوصول إلى الهدف.

3إزالة النفايات في الفراغ
a.غرض: استخراج أيونات النحاس والحفر المستهلكة من الغرفة لمنع إعادة ترسبها على PCB.
b.العملية: مضخة فراغ إزالة النفايات في 510 لتر / دقيقة، مع مرشحات التقاط جزيئات النحاس لإعادة التدوير (تقليل التأثير البيئي).

المرحلة الرابعة: ما بعد المعالجة
بعد الحفر ، يخضع PCB لخطوات لإزالة المقاومة الضوئية والتحقق من الجودة:

1.التجريد من المقاومة للضوء
a.العملية: يتم غمر PCBs في محلول هيدروكسيد الصوديوم (تركيز 5 ٪) عند 50 درجة مئوية لمدة 5 ٪ 8 دقائق لحل المقاوم للضوء. يتم شطف الماء DI لإزالة المزيل المتبقي.
2محايدة الحمض
a.غرض: تحييد البقية من الحفر لمنع أكسدة النحاس.
ب.العملية: تغطية قصيرة (30 ثانية) في حمض الكبريتيك المخفف (تركيز 5٪) تثبيت سطح النحاس.
3. الجفاف النهائي
a.عملية: سكاكين الهواء الساخن (80 درجة مئوية) إزالة الرطوبة السطحية، تليها مجفف الفراغ للقضاء على المياه المحاصرة في القنوات.
4.فحص الجودة
a. قياس عرض العلامات: قياس عرض العلامات بالليزر في 50 نقطة أو أكثر لكل لوحة PCB، بما يضمن تسامح ±2μm.
اختبار التقطيع: تحليل القسم العرضي (عن طريق التقطيع المجهري) يثبت أن التقطيع ≤ 5% من عرض المسار.
c.AOI إعادة التفتيش: الكاميرات تكتشف العيوب مثل آثار مفتوحة أو دوائر قصيرة أو النحاس المتبقي ، مع إشارة اللوحات غير المطابقة لإعادة العمل.

الحفر الفراغية مع سائلين مقابل طرق الحفر التقليدية
لفهم سبب تفضيل حفر الفراغ مع اثنين من السوائل لPCBs الدقيقة ، قارنه بحفر الرش والغمس:

المعلومات الرئيسية
الفراغ اثنين السائل: الاختيار الوحيد لتصاميم الدقة (آثار دقيقة، HDI، الانحناء) حيث التكافل والحد الأدنى من التخفيضات أمر بالغ الأهمية.
ب. الرذاذ: فعالة من حيث التكلفة لـ PCBs الصلبة القياسية ولكن غير كافية للتصاميم المتقدمة.
الغمر: رخيص للنماذج الأولية ولكن بطيئة للغاية وغير دقيقة للإنتاج الكبير أو المعقد.

الفوائد الرئيسية للخزاعة الفراغية ذات السوائل المزدوجة لإنتاج PCB
عملية الحفر الفراغية ذات السوائل الثنائية الفريدة تقدم مزايا تلبي مباشرة احتياجات تصنيع PCB الحديث:
1دقة لا مثيل لها في التصميمات الصغيرة
a.تسامح عرض العلامة: يصل إلى ±2μm ، مما يتيح 3/3 mil (0.075mm) من العلامات الحرجة لـ HDI PCBs في الهواتف الذكية 5G ومسرعات الذكاء الاصطناعي.
b.خفض التقطيع: ≤5٪ من التقطيع مقابل 10 ٪ 25٪ للطرق التقليدية يحافظ على قوة العلامة ووحدة الإشارة. على سبيل المثال ، يحتوي علامة 0.1 ملم على 0.005 ملم فقط ،ضمان عدم كسرها أثناء التجميع.
c. من خلال الحفر: يصل الضباب الذي يتكون من سائلين إلى قنوات صغيرة (0.1 ملم قطر) لإزالة النحاس بشكل موحد ، مما يتجنب عيوب "عظم الكلب" الشائعة في الحفر بالرش.

2. توحيد الحفر المتفوق عبر الألواح الكبيرة
a.استمرارية مستوى اللوحة: يضمن الفراغ أن يغطى خليط الغاز الحفار كل جزء من اللوحات 24 × 36 ، مع اختلاف سمك ± 1μm مثالي لإنتاج الكميات الكبيرة من PCBات السيارات أو مراكز البيانات.
b.التوافق متعدد الطبقات: بالنسبة لألواح HDI ذات 8 ′′ 12 طبقة ، فإن العملية تحفر الطبقات الداخلية والخارجية بشكل موحد ، مما يقلل من الاختلاف من طبقة إلى أخرى الذي يسبب صدى الإشارة.

3التوافق مع الأساسات الحساسة
a.PCBs المرنة: خليط غاز الحفر اللطيف (نسبة 3: 1) يتجنب تدمير الركائز البوليميدية ، والتي تميل إلى التشوه في حفر الرش. الحفر الفراغي لثنائي السوائل يحافظ على سلامة PCB المرن ،حتى بعد 10،000+ دورات الانحناء
b. الأساسات الرقيقة: تعمل مع PCBs رقيقة تصل إلى 0.2 ملم (الشائعة في الأجهزة القابلة للارتداء) ، حيث يؤدي حفر الرذاذ الضغط العالي إلى الانحناء أو الكسر.

4أسرع من حفرة الغمر
a.سرعة الحفر: 1 ′′ 2μm / min لـ 1 أونصة من النحاس أسرع بـ 2 ′′ 4 مرات من الحفرة الغمر ، مما يقلل من وقت الإنتاج للدورات ذات الحجم الكبير. يمكن لمصنع معالجة 10،000 PCB HDI / يوم أن يقلل من وقت الدورة بنسبة 30٪ مقابل.الغمر.
ب.التقليل من إعادة العمل: معدل العيوب < 1% يعني أن عدد أقل من اللوحات يتطلب إعادة الحفر ، مما يزيد من زيادة الإنتاجية وخفض التكاليف.

5الاستدامة البيئية
a. كفاءة الحفر: يستخدم الخليط الذي يتكون من سوائلين 20-30٪ أقل من الحفر من الرش أو الغمر ، مما يقلل من النفايات الكيميائية.
إعادة تدوير النحاس: يتم إعادة تدوير جزيئات النحاس التي تم التقاطها من نظام الفراغ ، مما يقلل من تكاليف المواد الخام والتأثير البيئي.
c.التوافق: يلبي معايير ISO 14001 (إدارة البيئة) و RoHS ، دون منتجات جانبية خطرة.

تطبيقات الصناعة للحفرة الفراغية
الحفر الفراغية ذات السائلين أمر لا غنى عنه في القطاعات التي لا يمكن التفاوض فيها على الدقة والموثوقية:
1الـ HDI PCBs للكترونيات الاستهلاكية
a.حالات الاستخدام: الهواتف الذكية 5G، أجهزة الكمبيوتر المحمولة القابلة للطي، الأجهزة القابلة للارتداء (مثل Apple Watch، Samsung Galaxy Z Fold).
ب.لماذا هو مهم: تتطلب هذه الأجهزة 3/3 مليارات من الأثر و 0.1 مليمتر من الميكروفيا لتناسب الدوائر المعقدة في عوامل شكل رقيقة.الحفر الفراغية السائلين يضمن هذه الآثار دقيقة بما فيه الكفاية لدعم إشارات 5G موجة المليمتر (28 GHz) دون crosstalk.
c.مثال: يستخدم أحد الشركات الرائدة في تصنيع الهواتف الذكية حفرة الفراغ مع سائلين لـ 12 طبقة من أقراص HDI PCB الخاصة بها ، مما يحقق دقة 99.9٪ في التتبع ويقلل من فشل الحقل بنسبة 40٪.

2الـ PCBs المرنة والصلبة المرنة للكترونيات السياراتية
a.حالات الاستخدام: أجهزة استشعار ADAS (أنظمة مساعدة السائق المتقدمة) ، أنظمة إدارة بطارية المركبات (BMS) ، معلومات الترفيه داخل المركبة.
b. لماذا هو حاسم: الـ Flex PCBs في ADAS تحتاج إلى الانحناء حول إطارات المركبات مع الحفاظ على سلامة الأثر.ضمان أداء موثوق به في الدورات الحرارية من -40 درجة مئوية إلى 125 درجة مئوية.
c.التوافق: يلبي معايير AEC-Q200 (موثوقية مكونات السيارات) ، مع معايير الحفر القابلة للتتبع لمراقبة الجودة.

3. PCBs عالي التردد للاتصالات والفضاء
a.حالات الاستخدام: مكبرات محطات القاعدة 5G، أنظمة الرادار (السيارات / الدفاع) ، أجهزة الاستقبال عبر الأقمار الصناعية.
ب.لماذا هو حاسم: إشارات التردد العالي (2860GHz) حساسة لتعديل العلامات. يقلل التسامح مع الحفرة الفراغية لثنائي السوائل ± 2μm من عدم تطابق المعوقات.تقليل خسارة الإشارة بنسبة 15 ٪ مقابل 20 ٪. الحفر بالرش
c.مثال: تستخدم شركة لوكهيد مارتن العملية لـ PCBs الرادار العسكري ، لتحقيق سلامة الإشارة بنسبة 99.99٪ في بيئات القتال.

4الأجهزة الطبية
a.حالات الاستخدام: أجهزة استشعار قابلة لزرعها، أجهزة استشعار بالموجات فوق الصوتية المحمولة، معدات التشخيص (مثل آلات PCR).
ب.لماذا هو حاسم: تتطلب PCBs الطبية مواد متوافقة بيولوجيا (على سبيل المثال، السيراميك، بوليميد) وآثار دقيقة لتجنب التدخلات الكهربائية.عملية الحفر الخالية من الفراغ ذات السوائل المزدوجة تحافظ على التوافق البيولوجي وتضمن أداء موثوق به في البيئات المعقمة.
c.التوافق: يلبي متطلبات ISO 13485 (جودة الأجهزة الطبية) و FDA ، مع إمكانية تتبع العملية بالكامل.

5أجهزة استشعار إنترنت الأشياء الصناعية (IIoT)
حالات الاستخدام: أجهزة الاستشعار الذكية في المصانع وأجهزة مراقبة النفط والغاز وأنظمة إنترنت الأشياء الزراعية.
ب.لماذا هي حاسمة: أجهزة استشعار IIoT تعمل في بيئات قاسية (الغبار والرطوبة، درجات الحرارة القصوى) وتتطلب آثار دائمة ودقيقة.الحفر الفراغية من السوائل اثنين الحفرة موحدة يضمن هذه الآثار مقاومة للتآكل والحفاظ على الموصلات لمدة 10+ سنوات.

التحديات في الحفرة الفراغية ذات السوائل الثنائية والحلول
في حين أن حفر الفراغ مع اثنين من السوائل يوفر فوائد كبيرة، فإنه يطرح تحديات فريدة تتم معالجتها من خلال التقنيات المتخصصة:
1تكلفة المعدات المسبقة العالية
التحدي: غرف الفراغ والفوهات الدقيقة تكلف 300 ألف دولار إلى مليون دولار، وهو ما يمنع الصناع الصغار.
الحل:
التأجير: يقدم العديد من الموردين تأجير المعدات (مدفوعات شهرية قدرها 5k ¢ 15k دولار) لتقليل التكاليف المسبقة.
تصنيع العقد: يمكن للشركات الأصغر شراكة مع CMs (المصنعين التعاقديين) المتخصصين في الحفر الفراغي لثنائي السوائل ، وتجنب استثمار المعدات.

2معايرة خليط السوائل
التحدي: النسب غير الصحيحة بين الغاز والمواد الحادة تسبب نقص الحفر (غاز أكثر من اللازم) أو زيادة الحفر (سائل أكثر من اللازم).
الحل:
أنظمة الخلط الآلية: استخدام الخلاطات التي يتم التحكم بها بواسطة الكمبيوتر للحفاظ على نسبة 3: 1 ، مع مراقبة الحموضة والكثافة في الوقت الحقيقي.
اختبار منتظم: إجراء اختبارات كوبون (عينات صغيرة من PCB) قبل إجراءات الإنتاج الكاملة للتحقق من صحة الخليط.

3صيانة الفوهة
التحدي: بقايا الحفر تغمض الفوهات، مما يسبب رش غير متساو وعيوب.
الحل:
التنظيف اليومي: اغسل الفوهات بالماء بعد كل نوبة لإزالة بقايا.
الاستبدال المقرر: استبدال الفوهات كل 3 ٪ 6 أشهر (أو 10،000 PCB) للحفاظ على جودة الرش.

4. تسربات غرفة الفراغ
التحدي: التسرب يقلل من الضغط، مما يؤدي إلى حفرة غير متساوية وفقاعات الهواء.
الحل:
اختبارات الضغط الأسبوعية: استخدم أجهزة الكشف عن تسرب الهيليوم لتحديد التسربات الصغيرة (إلى 1 × 10 - 9 mbar · L / s).
استبدال الختم: قم باستبدال غطاء الغرفة كل 6-12 شهرًا لمنع التسرب.

أفضل الممارسات لتحقيق أفضل نتائج الحفر في الفراغ
لتحقيق أقصى قدر من فوائد العملية، اتبع هذه الإرشادات:

1تحسين معايير السوائل
أ.بالنسبة للآثار الدقيقة (3/3 مل): استخدم نسبة 4: 1 للغاز والضغط 2 بار لتقليل التخفيض.
ب.بالنسبة للنحاس السميك (2 أوقية +): زيادة الضغط إلى 4 بار وتقليل نسبة الغاز إلى 2: 1 لتسريع الحفر.

2.حافظ على ضغط فراغ ثابت
a.حافظ على ضغط الغرفة عند 50-100 mbar؛ تتسبب التقلبات > 10 mbar في حفر غير متساو. استخدم مضخة فراغ احتياطية لمنع انخفاض الضغط.

3.تحكم في درجة الحرارة والرطوبة
a.درجة حرارة الغرفة: 25-30 درجة مئوية (تقل رد الفعل للجهاز تحت 25 درجة مئوية، وتزداد فوق 30 درجة مئوية).
الرطوبة: <40٪ (الرطوبة ترقق القطع وتسبب التكثيف على PCB).

4تنفيذ عمليات فحص صارمة للجودة
a. قبل الحفر: AOI لعيوب المقاومة للضوء ؛ رفض الألواح ذات الثقوب.
b.In-Etch: مراقبة سمك النحاس في الوقت الحقيقي لتجنب الإفراط في الحفر.
c. بعد الحفر: قياس الملفات بالليزر وتحليل المقطع العرضي للتحقق من عرض العلامات والتخفيض.

5.فحص المُشغّلين بدقة
تأكد من أن الموظفين يفهمون خلط السوائل ومراقبة الضغط وإصلاح الأخطاء (على سبيل المثال انسداد الفوهة وتسرب الفراغ).
إجراء تدريبات إعادة التدريب الشهرية للحفاظ على اتساق العملية.

الأسئلة الشائعة
السؤال: ما هو الحد الأدنى لسرعة البصمة التي يمكن تحقيقها باستخدام الحفر الفراغية ذات السوائل الثنائية؟
ج: يمكن لمعظم الأنظمة حفر آثار 3/3 ميل (0.075mm/0.075mm) بشكل موثوق به. يمكن أن تحقق الأنظمة المتقدمة (مع فوهات 0.3mm) 2/2 ميل (0.05mm/0.05mm) لPCBs HDI فائقة الكثافة.

السؤال: هل يمكن استخدام الحفر الفراغية ذات السوائل الثنائية لـ PCB السيراميكية؟
ج: نعم، تتطلب أقراص PCB السيراميكية (مثل الألومينا، AlN) حفرًا لطيفًا لتجنب تلف الأساس. تعد عملية خليط السائلين بضغط منخفض مثالية، مع معدلات حفر تبلغ 0.5-1μm / min للنحاس على السيراميك.

س: كم مرة يتطلب نظام الحفر الفراغي ذو السوائل الثنائية صيانة؟
ج: الرعاية الروتينية (تنظيف الفوهة، استبدال مرشح السوائل) مطلوبة يوميًا. الرعاية الرئيسية (استبدال غطاء الغرفة، صيانة مضخة الفراغ) مطلوبة كل 6-12 شهرًا.حسب الاستخدام.

السؤال: هل الحفر الفراغي ذو السوائل الثنائية متوافق مع PCBs خالية من الرصاص؟
ج: نعم ‬أقراص النحاس الخالية من الرصاص (المستخدمة في PCBs المتوافقة مع RoHS) تحفر بشكل موحد مع العملية. خليط الحفر (كلوريد الحديد أو النحاس) لا يتفاعل مع المواد الخالية من الرصاص ،ضمان الامتثال.

السؤال: ما هي تكلفة كل PCB للحفر الفراغية ذات السائلين؟
ج: لإنتاج حجم كبير (10k + PCBs / يوم) ، تكلفة لكل وحدة هي $ 0.50 ¢ $ 1.50 (مقارنة مع $ 0.30 ¢ $ 0.80 للحفر الرش).يتم تعويض المكافأة من خلال انخفاض تكاليف إعادة العمل وأداء أفضل للتصاميم الدقيقة.

الاستنتاج
أحدثت الحفرة الفراغية ذات السوائل الثنائية ثورة في إنتاج الـ PCB لتصاميم دقيقة ، وحل القيود المفروضة على طرق الرش التقليدية والغمس.الحد الأدنى من انخفاض الأسعار، والنتائج المتساوية عبر الركائز الكبيرة أو الحساسة تجعلها لا غنى عنها لـ HDI و flex و high-frequency PCBs ◄ المكونات الرئيسية لـ 5G و السيارات و الإلكترونيات الطبية.

في حين أن تكاليف المعدات الأولية أعلى، فإن سرعة عملية الإنتاج، وانخفاض معدلات العيوب، والفوائد البيئية تبرر الاستثمار للمصنعين الذين يهدفون إلى المنافسة في الأسواق الحديثة.من خلال اتباع أفضل الممارسات ‬تحسين نسبة السوائل، والحفاظ على ضغط الفراغ، وتنفيذ عمليات مراقبة صارمة للجودة، يمكن للشركات إطلاق الإمكانات الكاملة للحفر الفراغ مع اثنين من السوائل،إنتاج PCBs التي تلبي معايير الأداء الأكثر تطلباً.

مع استمرار تصميمات الأقراص الصلبة والسرعات في الزيادة (على سبيل المثال ، 6G ، 1Tbps Ethernet) ، سيظل الحفر الفراغي للسوائل الثنائية عاملًا حاسمًا ، مما يضمن أن الإلكترونيات أصغر وأسرع ،وأكثر موثوقية من أي وقت مضى.