2025-09-19
عندما يعتمد خلل وظائف PCB في مزود الطاقة ، يعتمد تحقيق الإصلاحات الآمنة والفعالة على اتباع نهج منهجي. تتمثل الخطوة الأولى في فحص المجلس بصريًا لقضايا واضحة مثل المكونات المحروقة أو مفاصل اللحام المعيبة. بعد ذلك ، من الضروري التحقق من مصدر الطاقة واختبار المكونات الفردية مثل الدوائر المتكاملة (ICS) والمكثفات باستخدام الأدوات المناسبة. من خلال الالتزام بإجراءات الاختبار الدقيق واستكشاف الأخطاء وإصلاحها لبيوت مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يمكنك تحديد المشكلات بسرعة وتقليل الأخطاء وإصلاح اللوحة بثقة.
الوجبات الرئيسية
1. إجراء فحص بصري عن كثب من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتوفير الطاقة للتلف قبل بدء أي اختبار. تساعد هذه الخطوة الاستباقية في اكتشاف المشكلات في وقت مبكر وتمنع تطوير مشاكل أكثر حدة.
2. قم باستقرار الأدوات الصحيحة ، بما في ذلك المقاييس المتعددة ، والبحثية ، والكاميرات الحرارية. تتيح هذه الأدوات اختبارًا آمنًا للمكونات وضمان دقة نتائج الاختبار.
3. اتباع الإجراءات الآمنة عند التشغيل على ثنائي الفينيل متعدد الكلور وارتداء معدات السلامة المناسبة. هذا يحميك من الصدمات والحروق الكهربائية أثناء عمليات الاختبار والإصلاح.
4.COMPARE PCB الخاطئ مع واحد يعمل لتحديد الاختلافات. طريقة المقارنة هذه تسرع المشكلة - البحث عن عملية.
5. مشكلات شائعة مثل الآثار المكسورة ، والمكونات المعيبة ، ومفاصل اللحام الضعيفة. قم بتنظيف اللوحة تمامًا ، واستبدل الأجزاء المعيبة ، والتحقق بعناية من جودة أعمال الإصلاح الخاصة بك.
أهمية الاختبار السليم
الموثوقية والسلامة
يعد الاختبار الشامل لمصدر الطاقة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أمرًا ضروريًا لضمان سلامة وموثوقية الأجهزة التي يتمتعون بها. عندما يتم فحص كل مكون ، يمكنك تأكيد أن اللوحة تعمل على النحو المقصود. تم تجهيز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مزود الطاقة بمختلف ميزات السلامة ، ولكن هذه الميزات لا توفر سوى الحماية إذا كانت تعمل بشكل صحيح.
1. حماة الحصص والارتفاع: تمنع هذه المكونات الأضرار الناجمة عن تقلبات الجهد المفاجئ. بدون الاختبار المناسب ، لا يمكنك التأكد من تنشيطها عند الحاجة ، وترك الجهاز عرضة لارتفاع الجهد.
2. منظمات الجهد: دورهم هو الحفاظ على الجهد المستقر والمستويات الحالية. يضمن الاختبار أنها يمكن أن تتكيف مع التغيرات في الحمل وجهد الإدخال ، مما يمنع الأضرار التي لحقت بالمكونات الحساسة التي تتطلب إمدادات طاقة متسقة.
3. فوسارات وقواطع الدوائر: تتوقف أجهزة السلامة هذه التي تيار أو الجهد المفرط من إتلاف اللوحة. يتحقق الاختبار من أنهم يتجولون أو ينفجرون على العتبات الصحيحة ، وتجنب كلاهما تحت الحماية والتعثر غير الضروري.
4. مرشحات EMI: فهي تمنع إشارات التداخل الكهرومغناطيسي غير المرغوب فيها والتي يمكن أن تعطل التشغيل العادي لثنائي الفينيل متعدد الكلور والأجهزة المتصلة. يضمن الاختبار المرشحات تقليل EMI بشكل فعال إلى مستويات مقبولة.
5. مقطوعة حرارية - هذه الأطراف: هذه تمنع اللوحة من ارتفاع درجة الحرارة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى فشل المكون أو حتى النار. يؤكد الاختبار أنها تنشط في درجة الحرارة المحددة لحماية اللوحة.
6. حماية قطبية عكسية: تضمن هذه الميزة التدفقات الحالية في الاتجاه الصحيح ، مما يمنع الأضرار التي لحقت بالمكونات الحساسة لعكس التيار.
يتحقق اختبار أنه يعمل على النحو المقصود عند توصيل مصدر الطاقة بشكل غير صحيح.
يعد الاختبار ضروريًا لتحديد ما إذا كانت ميزات السلامة هذه تعمل بشكل صحيح. قد يؤدي تخطي الاختبار إلى فقدان مشكلة حرجة قد تسبب حريقًا أو إتلافًا للجهاز. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور في ظل ظروف مختلفة. إن تعريض اللوحة للتسخين أو البرد أو الاهتزاز يساعد في تقييم متانتها وقدرتها على تحمل بيئات التشغيل العالمية الحقيقية. يمكن أيضًا استخدام الأدوات المتخصصة لتفقد الهيكل الداخلي للمجلس ، مما يكشف عن المشكلات الخفية التي قد لا تكون مرئية أثناء فحص السطح. تمنحك خطوات الاختبار الشاملة هذه الثقة في أن PCB سيكون لها حياة طويلة.
منع المزيد من الضرر
يوفر الاختبار المناسب أكثر من مجرد سلامة الأجهزة ؛ كما أنه يمنع المشكلات البسيطة من التصعيد إلى قضايا كبيرة ومكلفة. من خلال إجراء الاختبارات في وقت مبكر ، يمكنك اكتشاف عيوب مثل مفاصل اللحام الضعيفة أو الشقوق الصغيرة. معالجة هذه القضايا يوفر على الفور الوقت والمال على المدى الطويل.
1. اكتشاف العيوب: تحديد مشكلات مثل مفاصل اللحام الضعيفة أو الشقوق الصغيرة قبل أن تتسبب في الفشل الكامل يسمح بإصلاحات في الوقت المناسب ، مما يمنع الحاجة إلى إصلاحات أكثر شمولاً ومكلفة لاحقًا.
2. الاختبارات البيئية: تعريض ثنائي الفينيل متعدد الكلور لظروف بيئية مختلفة (مثل درجات الحرارة القصوى والرطوبة والاهتزاز) يحاكي الاستخدام الحقيقي - العالم. تساعد هذه الاختبارات في تحديد ما إذا كان بإمكان المجلس تحمل الظروف التي ستواجهها أثناء تشغيلها ، مما يقلل من خطر الفشل في هذا المجال.
3. الاختبارات الوظيفية: تتحقق هذه الاختبارات من أن PCB يوفر الجهد الصحيح والمخرجات الحالية. إن ضمان عمل اللوحة بشكل صحيح من البداية يمنع الأضرار التي لحقت الأجهزة التي تعمل بها وتجنب أعطال النظام.
4. تحليل الجيل: عندما يفشل ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء الاختبار ، يساعد إجراء تحليل تفصيلي للفشل في تحديد السبب الجذري. يمكن استخدام هذه المعلومات لتحسين تصميم أو تصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في المستقبل ، مما يقلل من احتمال حدوث حالات فشل مماثلة.
من خلال إجراء الاختبار المناسب على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يمكنك حماية استثمارك. يضمن ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي تم اختباره بشكل جيد أن تعمل صلاحياته بشكل أكثر كفاءة وله عمر أطول. الاختبار الدقيق هو أساس إلكترونيات آمنة ودائمة وموثوقة.
الأدوات الأساسية والإعداد
أدوات التفتيش
أدوات التفتيش المتخصصة ضرورية للتحقق من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بشكل فعال ، لأنها تساعد في اكتشاف المشكلات في مرحلة مبكرة. تعتمد المصانع غالبًا على أدوات التفتيش المتقدمة والذكية لتعزيز الكفاءة والدقة. يوفر الجدول أدناه معلومات مفصلة حول كيفية استخدام كل أداة في سيناريوهات العالم الحقيقية:
| أداة التفتيش | البيانات الإحصائية / القياس | وصف الحالة / استخدام الحالة |
|---|---|---|
| التفتيش البصري الآلي (AOI) | يمكن اكتشاف أكثر من 95 ٪ من المكونات التي يتم تحسينها أو لديها مفاصل لحام معيبة | عند فحص كميات كبيرة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، تكون أنظمة AOI أكثر دقة بكثير من الفحص اليدوي. يستخدمون كاميرات عالية الدقة وبرامج معالجة الصور لتحديد العيوب بسرعة ، مما يقلل من عدد الألواح المعيبة التي تصل إلى المرحلة التالية من الإنتاج. |
| الذكاء الاصطناعي (AI) للكشف عن العيوب | يمكن أن تصل إلى 20 مرة أكثر فعالية من المفتشين البشريين في تحديد العيوب الدقيقة | في مرافق التصنيع ، تقوم أنظمة اكتشاف العيوب التي تعمل بالطاقة بتحليل صور مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الوقت الفعلي. يمكنهم التعرف على الأنماط المرتبطة بالعيوب التي قد يفوتها المفتشون البشريون ، مثل الشقوق الصغيرة في الآثار أو الاختلافات البسيطة في حجم اللحام. هذا يساعد على تحسين الجودة الإجمالية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المنتجة. |
| التحكم في العملية الإحصائية (SPC) | يراقب ارتفاع مفصل اللحام مع تسامح ± 0.1 مم | أثناء عملية اللحام ، تقيس أنظمة SPC باستمرار ارتفاع مفاصل اللحام. إذا خرجت القياسات خارج النطاق المحدد ، فإن النظام ينبه العمال على الفور. يسمح ذلك بإجراء تعديلات سريعة على عملية اللحام ، مما يمنع إنتاج عدد كبير من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع مفاصل اللحام المعيبة. |
| في - اختبار الدائرة (تكنولوجيا المعلومات والاتصالات) | يمكن أن تحدد بدقة المكونات ذات القيم غير الصحيحة ، مثل المقاوم 1KΩ الذي يقيس بالفعل 1.2kΩ | يتم استخدام أنظمة تكنولوجيا المعلومات والاتصالات بعد عملية تجميع PCB. يتصلون بنقاط الاختبار على ثنائي الفينيل متعدد الكلور وقياس الخصائص الكهربائية لكل مكون. هذا يضمن أن جميع المكونات تعمل بشكل صحيح ولها القيم الصحيحة ، مما يقلل من خطر فشل ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسبب عيوب المكون. |
| حرق - في الاختبار | يعمل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور عند درجة حرارة 60 درجة مئوية لمدة 24 - 48 ساعة | قبل شحن مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور للعملاء ، يخضعون للحرق - في الاختبار. هذه العملية تسرع فشل المكونات الضعيفة أو تلك التي لديها مفاصل لحام سيئة. من خلال إخضاع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لفترات طويلة من تشغيل درجة الحرارة العالية ، يمكن للمصنعين تحديد المكونات المعيبة واستبدالها قبل استخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الأجهزة الحقيقية ، مما يحسن موثوقية المنتج النهائي. |
يمكن لكاميرات AOI فحص مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسرعة ومقارنتها بصورة مرجعية للوحة المثالية ، مما يجعل من السهل اكتشاف أي انحرافات. X - فحص الشعاع مفيد بشكل خاص لفحص مفاصل اللحام التي يتم إخفاؤها تحت المكونات (مثل صفائف شبكة الكرة) ، مما يسمح للمفتشين باكتشاف العيوب التي قد تكون غير مرئية. في - يمكن لمختبري الدوائر التحقق في وقت واحد نقاط متعددة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يتيح الكشف السريع والفعال لفشل المكون.
معدات الاختبار الكهربائي
للاختبار بدقة واستكشاف مستخدمي توريد الطاقة ، تحتاج إلى معدات اختبار كهربائية متخصصة. MultiMeter هو الأداة الأساسية وتنوعا لهذا الغرض. يمكن استخدامه لقياس الجهد والمقاومة والاستمرارية ، والتي تعد ضرورية للتحقق مما إذا كانت المكونات متصلة بشكل صحيح وتعمل كما هو متوقع. تم تصميم مقياس ESR (مقاومة سلسلة مكافئة) لاختبار المكثفات دون الحاجة إلى إزالتها من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وتوفير الوقت وتقليل خطر إتلاف اللوحة أثناء إزالة المكون. للاختبارات الأكثر تقدماً ، لا غنى عن أدوات مثل الذبذبات ومولدات الوظائف. تسمح لك التذبذبات بتصور أشكال الموجات الجهد ، مما يساعدك على تحديد مشكلات مثل الضوضاء أو طفرات الجهد أو المخالفات في مصدر الطاقة. يمكن لمولدات الوظائف إنتاج مجموعة متنوعة من إشارات الاختبار ، والتي تكون مفيدة لمحاكاة ظروف التشغيل المختلفة واختبار استجابة PCB.
من المهم التأكد من معايرة جميع أدوات الاختبار بشكل صحيح وتعمل بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك ، يجب عليك اتباع المعايير والإرشادات التي وضعتها منظمات مثل IPC (جمعية توصيل الصناعات الإلكترونيات) و IEC (اللجنة الكهربية الدولية) لضمان دقة وموثوقية نتائج الاختبار الخاصة بك.
نصيحة: استخدم دائمًا مقياس متعدد للتأكيد على إيقاف تشغيل مصدر الطاقة إلى PCB قبل لمس أي مكونات. هذه الخطوة البسيطة يمكن أن تمنع الصدمات الكهربائية وتلف اللوحة.
1.Multimeter: يستخدم لقياس الجهد (AC و DC) ، والمقاومة ، والتيار. من الضروري التحقق مما إذا كان مصدر الطاقة يوفر الجهد الصحيح ، وإذا كان للمكونات قيم المقاومة الصحيحة ، وإذا كان هناك أي دوائر مفتوحة أو قصيرة.
2.ESR متر: مصمم خصيصًا لقياس مقاومة السلسلة المكافئة للمكثفات. تشير قيمة ESR العالية إلى مكثف معيب ، والذي يمكن أن يسبب مشاكل مثل تموج الجهد أو عدم الاستقرار في مصدر الطاقة.
3. المنظار: يعرض أشكال الموجات الجهد مع مرور الوقت. يتيح لك ذلك رؤية شكل إخراج إمداد الطاقة ، أو اكتشاف الضوضاء أو التداخل ، والتحقق من ارتفاع الجهد أو القطرات التي قد تؤثر على أداء PCB.
4. مولد وظيفي: يولد أنواعًا مختلفة من الإشارات الكهربائية ، مثل موجات الجيب والأمواج المربعة وموجات النبض. يمكن استخدام هذه الإشارات لاختبار استجابة دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مثل منظم الجهد أو دوائر المرشح.
معدات السلامة
معدات السلامة ضرورية لحمايتك من الإصابات أثناء العمل على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. قبل البدء في أي عمل ، قم دائمًا بإيقاف تشغيل مصدر الطاقة إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتخلص من خطر الصدمة الكهربائية. يعد ارتداء نظارات السلامة أمرًا بالغ الأهمية لحماية عينيك من الشرر أو الحطام الطائر أو البقع الكيميائية (مثل تنظيف اللوحة باستخدام كحول الأيزوبروبيل). المطاط - توفر الأحذية السليفة العزل ، مما يقلل من خطر الصدمة الكهربائية إذا تلامس مع سلك مباشر. لا تحمي القفازات يديك فقط من حواف حادة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ولكن أيضًا توفر طبقة إضافية من العزل.
من المهم إزالة أي مجوهرات (مثل الحلقات أو الأساور أو القلادات) قبل العمل على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن للمجوهرات أن تصاب الكهرباء ، وزيادة خطر الصدمة الكهربائية ، ويمكن أن يتم القبض عليها أيضًا على المكونات ، مما يسبب أضرارًا في اللوحة أو الإصابة بنفسك. يؤدي استخدام الأدوات ذات المقابض المعزولة إلى إضافة طبقة إضافية من الحماية ضد الصدمة الكهربائية. قبل لمس أي مكثفات على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، تأكد من تصريفها باستخدام المقاوم مع خيوط معزولة. هذا يمنع خطر الصدمة الكهربائية من الشحن المخزن في المكثفات.
1. نظارات السلامة: حماية عينيك من الشرر والحطام والبقع الكيميائية.
2. الحصير والأشرطة المعصم: منع تراكم الكهرباء الثابتة وتصريفها ، والتي يمكن أن تلحق الضرر بالمكونات الإلكترونية الحساسة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
3. Rubber - Soled Shoes: توفير العزل لتقليل خطر الصدمة الكهربائية.
4.gloves: حماية يديك من الحواف الحادة والمواد الكيميائية والصدمة الكهربائية.
5. لا توجد مجوهرات: يتجنب خطر الصدمة الكهربائية ويمنع المجوهرات من الوقوع في المكونات.
6. الأدوات المعزولة: قلل من خطر الصدمة الكهربائية عند العمل مع المكونات الحية (على الرغم من أنه من الأفضل إيقاف تشغيل الطاقة كلما كان ذلك ممكنًا).
7. احتفظ بتنظيف معدات السلامة وتخزينها بشكل صحيح عندما لا تكون قيد الاستخدام. تفقد بانتظام معدات السلامة الخاصة بك لأي ضرر ، مثل الشقوق في أكواب السلامة أو الدموع في القفازات ، واستبدلها إذا لزم الأمر.
من خلال اتباع إرشادات السلامة هذه واستخدام معدات السلامة المناسبة ، يمكنك تجنب الحروق والصدمات الكهربائية والإصابات الأخرى أثناء العمل على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. التحضير المناسب لا يبقيك آمنًا فحسب ، بل يساعد أيضًا على ضمان إجراء الإصلاحات والاختبار بدقة وكفاءة.
اختبار واستكشاف الأخطاء وإصلاحها من مركبات ثنائي الفينيل
يتطلب اختبار مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور واستكشاف الأخطاء وإصلاحها خطة جيدة بشكل جيد. باتباع خطوة - من خلال - خطوة النهج ، يمكنك تحديد المشكلات وحلها بكفاءة. تبدأ العملية بفحص بصري شامل للوحة ، تليها التحقق من المكونات الكهربائية وتشغيل PCB بأمان. يجب اختبار كل مكون بشكل فردي لضمان عمله بشكل صحيح. إن مقارنة PCB الخاطئة مع واحد يعمل هو أيضًا تقنية قيمة لاكتشاف الاختلافات التي قد تشير إلى مصدر المشكلة. استخدام الأدوات المناسبة طوال العملية يجعل المهمة أسهل وأكثر أمانًا.
الفحوصات المرئية والحرارية
ابدأ دائمًا في عملية الاختبار مع فحص بصري مفصل للـ PCB. يمكنك استخدام عينك المجردة أو كوب مكبرة أو مجهر للبحث عن علامات واضحة للتلف ، مثل البقع المحترقة أو المكثفات المنتفخة أو الآثار المكسورة أو الموصلات الفضفاضة. تعد أنظمة التفتيش البصري الآلي (AOI) فعالة للغاية لتحديد المكونات المفقودة أو الأجزاء غير المحسنة أو مفاصل اللحام المعيبة ، خاصة عند فحص كميات كبيرة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يتم استخدام فحص معجون لحام (SPI) قبل وضع المكون للتحقق مما إذا كان معجون اللحام قد تم تطبيقه بشكل صحيح في الكمية والموقع المناسبين ، مما يساعد على منع العيوب ذات الصلة لحام في وقت لاحق من عملية التجميع. X - فحص الشعاع هو أداة قوية لدراسة الهيكل الداخلي للـ PCB ، بما في ذلك مفاصل اللحام الموجودة أسفل المكونات (مثل حزم صفيف شبكة BLGA) غير المرئية من السطح.
تعد الفحوصات الحرارية ضرورية لتحديد المكونات التي تكون محمومة ، والتي يمكن أن تكون علامة على مكون معيب أو مشكلة في تصميم الدائرة. يمكن استخدام الكاميرا الحرارية لإنشاء خريطة حرارة ل PCB ، مما يتيح لك اكتشاف النقاط الساخنة بسرعة. يتضمن فحص الإجهاد البيئي (ESS) إخضاع ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى الظروف البيئية المتطرفة ، مثل دورات درجة الحرارة (من درجات حرارة منخفضة للغاية إلى مرتفعة للغاية) واهتزاز ، لاختبار متانته وتحديد المكونات الضعيفة أو مفاصل لحام قد تفشل في ظل ظروف العالم الحقيقية. ركوب الدراجات الحرارية هو نوع محدد من ESS يركز على التغيرات في درجة الحرارة ، والذي يمكن أن يتسبب في توسيع المكونات ومفاصل لحام وتتقلص ، ويكشف عن أي مشكلات محتملة. حرق - في الاختبار ينطوي على تشغيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في درجة حرارة مرتفعة (عادة حوالي 60 درجة مئوية) لفترة طويلة (24 - 48 ساعة) لتسريع فشل المكونات الضعيفة أو أولئك الذين لديهم مفاصل لحام سيئة ، مما يضمن استخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور فقط في الأجهزة.
| تقنية التفتيش | الوصف والتطبيق | نقاط القوة | القيود |
|---|---|---|---|
| الفحص المرئي اليدوي | يتضمن فحص سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور بصريًا للعيوب المرئية مثل المكونات المحروقة ، والمكثفات المنتفخة ، والآثار المكسورة ، والموصلات السائبة. عادة ما تكون الخطوة الأولى في عملية التفتيش ويمكن القيام بها بسرعة مع الحد الأدنى من المعدات. | سهل الأداء ، لا يتطلب أي تدريب متخصص (للشيكات الأساسية) ، وهو فعال في تحديد عيوب السطح الواضحة. إنه مرن أيضًا ويمكن القيام به في أي مكان ، حتى في هذا المجال. | قادر فقط على اكتشاف عيوب المستوى السطحي ؛ لا يمكنه تحديد المشكلات الداخلية مثل مفاصل اللحام الخاطئة أسفل المكونات أو الشقوق في الطبقات الداخلية من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إنه أمر شخصي أيضًا ، حيث قد يلاحظ المفتشون المختلفون أشياء مختلفة ، ولا يتمتع بفعالية أعداد كبيرة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. |
| التفتيش البصري الآلي (AOI) | يستخدم كاميرات عالية الدقة وبرامج معالجة الصور لمسح سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يقارن النظام الصورة الممسوحة ضوئيًا مع صورة مرجعية لثنائي الفير | دقيق للغاية ومتسق ، لأنه يزيل الذاتية الإنسانية. إنه أسرع بكثير من التفتيش اليدوي ، مما يجعله مثاليًا لخطوط الإنتاج عالية الحجم. يمكن أن يكتشف عيوب السطح الدقيقة التي قد تفوتها العين البشرية. | يقتصر على العيوب السطحية. لا يمكن رؤية المكونات من خلال فحص مفاصل اللحام المخفية أو طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الداخلية. كما يتطلب صورة مرجعية عالية الجودة ، ويمكن أن تؤثر التغييرات في الإضاءة أو اتجاه ثنائي الفينيل متعدد الكلور على دقتها. |
| X - فحص الشعاع | يستخدم X - الأشعة لاختراق PCB وإنشاء صور للهيكل الداخلي ، بما في ذلك مفاصل اللحام أسفل المكونات ، والآثار الداخلية ، و VIAs. يتم استخدامه بشكل شائع لتفتيش مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع حزم مكونات معقدة مثل BGA ، CSP (حزمة مقياس الرقائق) ، و QFN (Quad Flat No - Lead). | يمكن اكتشاف العيوب الداخلية مثل الفراغات في مفاصل اللحام ، ومفاصل اللحام البارد أسفل المكونات ، والشقوق في آثار داخلية. من الضروري فحص تصميمات PCB المتقدمة مع مكونات مخفية وطبقات متعددة. | أغلى من الفحص اليدوي أو AOI. المعدات كبيرة وتتطلب تدريب متخصص للعمل. إنه أيضًا أبطأ من AOI ، مما يجعله أقل ملاءمة لخطوط الإنتاج عالية الحجم والسرعة. قد لا يكون فعالًا لاكتشاف عيوب صغيرة جدًا في بعض الحالات. |
| الليزر - قفل مستحث - في التصوير الحراري | يستخدم ليزر لتسخين سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور وكاميرا الأشعة تحت الحمراء للكشف عن التغيرات في درجة الحرارة. من خلال تحليل الاستجابة الحرارية لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يمكنه تحديد العيوب مثل الشقوق في الآثار ، و delaminations (فصل طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور) ، والاتصالات المعيبة. | حساسة للغاية ، قادرة على اكتشاف عيوب صغيرة جدا قد لا تكون مرئية مع تقنيات أخرى. يمكن أن تفقد كل من العيوب السطحية والفرع ، مما يجعلها مفيدة للكشف عن المشكلات الخفية. إنه غير مدمر ولا يتطلب اتصالًا ماديًا مع PCB. | عملية التفتيش بطيئة نسبيا مقارنة AOI أو التفتيش اليدوي. المعدات باهظة الثمن وتتطلب معرفة متخصصة لتشغيل وتفسير النتائج. قد لا يكون مناسبًا لجميع أنواع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وخاصة تلك التي لديها مكونات حساسة للحرارة. |
نصيحة: قبل إجراء أي اختبار كهربائي ، ابحث بعناية عن علامات محترقة (والتي قد تشير إلى مكون قصير أو مكون من ارتفاع درجة الحرارة) ، والمكثفات المنتفخة (علامة على فشل المكثف) ، والموصلات السائبة (والتي يمكن أن تسبب مشكلات في الطاقة المتقطعة). يمكن لمعالجة هذه المشكلات الواضحة أولاً توفير الوقت أثناء عملية استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
القياسات الكهربائية
تعد القياسات الكهربائية الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية لاختبار مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وتحديد السبب الجذري للمشاكل. المقياس متعدد الأداة هو الأداة الأساسية لإجراء القياسات الكهربائية الأساسية. يمكنك استخدامه للتحقق من الجهد في نقاط رئيسية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مثل محطات الإدخال والمخرجات لمصدر الطاقة. من المهم التأكد من أن جهد الإدخال ضمن النطاق المحدد وأن جهد الإخراج صحيح بالنسبة للجهاز الذي يعمل عليه PCB. يعد قياس المقاومة بين قضبان الطاقة والأرض اختبارًا مهمًا آخر. تشير قيمة المقاومة العالية (عادةً عدة مكيارات أو أكثر) إلى أنه لا يوجد دائرة قصيرة بين السكك الحديدية والأرض. من ناحية أخرى ، تشير قيمة المقاومة المنخفضة إلى دائرة قصيرة محتملة ، والتي يمكن أن تسبب تدفق تيار مفرط وتلف للمكونات. يعد وضع الاستمرارية الموجود على مقياس متعدد المقياس مفيدًا لإيجاد دوائر مفتوحة (فواصل في الدائرة) أو دوائر قصيرة (اتصالات غير مقصودة بين نقطتين). عندما تضع تحقيقات المتعددة على نقطتين في الدائرة ، تشير صوت الصفير إلى وجود استمرارية (دائرة مغلقة) ، في حين لا توجد صافرة يعني وجود دائرة مفتوحة.
التذبذبات ضرورية لتحليل أشكال الموجات الجهد في دائرة إمدادات الطاقة. إنها تتيح لك رؤية شكل إشارة الجهد ، بما في ذلك أي ضوضاء أو تموج أو مسامير قد تكون موجودة. على سبيل المثال ، يمكن أن يسبب مصدر الطاقة مع تموج مفرط (التقلبات في جهد الخرج) عدم الاستقرار في الجهاز الذي يتم تشغيله. من خلال التحقيق في نقاط مختلفة في الدائرة باستخدام الذبذبات ، يمكنك تحديد مصدر التموج ، مثل المكثف المعيب أو مشكلة في منظم الجهد. يتم استخدام عدادات LCR لاختبار الخصائص الكهربائية للمكثفات والمحاثات والمقاومات. يمكنهم قياس سعة المكثفات ، وحث المحاثات ، ومقاومة المقاومات ، مما يتيح لك التحقق مما إذا كانت هذه المكونات لها القيم الصحيحة. يمكن أن تكتشف كاميرات التصوير الحراري ، كما ذكرنا سابقًا ، النقاط الساخنة على PCB ، والتي قد تشير إلى مكون معيب يجذب الكثير من الدهون والمناطق المحمومة.
عند إجراء قياسات كهربائية ، من المهم الإشارة إلى ورقة بيانات PCB أو الرسم التخطيطي. توفر هذه المستندات القيم المحددة للجهد والمقاومة والمعلمات الكهربائية الأخرى ، مما يتيح لك مقارنة القياسات الخاصة بك بالقيم المتوقعة. أي انحراف كبير عن القيم المحددة هو علامة على مشكلة تحتاج إلى تحقيق مزيد من التحقيق.
1. الإجراءات الفولتية في النقاط الرئيسية في الدائرة ، مثل المدخلات إلى منظم الجهد ، وإخراج منظم الجهد ، ومدخلات الطاقة للمكونات الرئيسية (مثل ICS). هذا يساعد على ضمان توفير مصدر الطاقة الجهد الصحيح لكل جزء من الدائرة.
2. استخدم وظيفة قياس المقاومة على المتر المتعدد للتحقق من مقاومة المكونات مثل المقاومات والثنائيات والترانزستورات. على سبيل المثال ، يجب أن يكون الصمام الثنائي مقاومة منخفضة عند التحيز - منحاز ومقاومة عالية عند العكس - منحازة. يجب أن يكون للمقاوم قيمة مقاومة قريبة من قيمته المقدرة.
3. قم بتوصيل أشكال الموجات الجهد في نقاط مختلفة في الدائرة مع مرحلة الذبذبات للتحقق من الضوضاء أو التموج أو غيرها من المخالفات. على سبيل المثال ، يجب أن يكون لمصدر الطاقة البئر بشكل جيد شكل موجي ناعم مع تموج قليل جدًا.
4. استخدم وضع الاستمرارية على المقياس المتعدد للتحقق من وجود دوائر مفتوحة في الآثار والموصلات والمكونات. يمكنك أيضًا استخدامه للتحقق من وجود دوائر قصيرة بين قضبان الطاقة المختلفة أو بين السكك الحديدية والأرض.
5. استخدم كاميرا التصوير الحراري لمسح ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء تشغيله. ابحث عن مكونات أكثر سخونة بكثير من محيطها ، لأن هذا قد يشير إلى مكون معيب.
ملاحظة: إذا لاحظت أي تآكل على ثنائي الفينيل متعدد الكلور (غالبًا ما يكون بسبب الرطوبة أو التعرض للمواد الكيميائية) ، قم بتنظيف المنطقة المصابة مع كحول الأيزوبروبيل. استخدم فرشاة ناعمة لتنظيف التآكل برفق ، ثم اسمح للوحة بالتجفيف تمامًا قبل إجراء أي اختبار آخر. يمكن أن يسبب التآكل رديئة اتصالات كهربائية ويؤدي إلى نتائج اختبار خاطئة ، لذلك من المهم إزالته قبل المتابعة.
السلطة - الإجراءات
الطاقة الآمنة - UP هي خطوة حرجة عند اختبار مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لأنها تساعد على منع الأضرار التي لحقت اللوحة وتضمن سلامتك. اتبع هذه الخطوة - بواسطة - إجراءات الخطوة لتشغيل PCB بأمان:
1. شحن المكثف الرئيسي: قبل تشغيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، استخدم مقاومًا مع يؤدي معزولًا إلى تفريغ أي رسوم مخزنة في المكثف الرئيسي. امسك المقاوم مع كماشة معزولة ولمس كلا طرفي المكثف لبضع ثوان. هذا يزيل خطر الصدمة الكهربائية من الشحنة المخزنة.
2.CUDUCT عملية فحص مرئي نهائي: قبل تطبيق الطاقة ، ألقِ نظرة أخيرة على PCB للتحقق من أي مشكلات واضحة قد تكون قد فاتتك في وقت سابق ، مثل مفاصل اللحام السيئة ، والمكونات المثبتة بشكل غير صحيح ، أو الأضرار المادية.
3. استخدم محول العزل: قم بتوصيل PCB بمصدر الطاقة من خلال محول العزل. يقوم محول العزل بفصل PCB عن مصدر الطاقة الرئيسي ، مما يقلل من خطر الصدمة الكهربائية وحماية اللوحة من الجهدات أو المسامير في إمدادات التيار الكهربائي.
4. قم بإعداد مصدر طاقة المختبر: إذا كنت تستخدم مصدر طاقة معملي (بدلاً من مصدر طاقة الجهاز الفعلي) ، فقم بتعيينه على الجهد الصحيح لثنائي الفينيل متعدد الكلور. ابدأ بحد الحالي المنخفض لمنع التدفق الحالي المفرط إذا كان هناك ماسورة قصيرة على اللوحة.
5. زيادة الجهد: قم بتشغيل مصدر طاقة المختبر وزيادة الجهد ببطء إلى جهد التشغيل المحدد. مع زيادة الجهد ، راقب بشكل وثيق السحب الحالي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا بدأ التيار في الارتفاع بسرعة أو يتجاوز القيمة المتوقعة ، فقم بإيقاف تشغيل الطاقة على الفور ، حيث قد يشير ذلك إلى دائرة قصيرة.
6. تحقق من ارتفاع درجة الحرارة: بينما يتم تشغيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، استخدم يدك (بعناية ، لتجنب الحروق) أو الكاميرا الحرارية للتحقق من المكونات التي تتجول في ارتفاع درجة الحرارة. إذا لاحظت أي مكونات ساخنة ، فقم بإيقاف تشغيل السلطة والتحقيق في السبب.
7. قم باختبار الحمل: إذا كان PCB مصممًا لتشغيل الحمل (مثل متحكم أو جهاز آخر) ، فقم بتوصيل التحميل المناسب بأطراف إخراج PCB. استخدم الذبذبات لقياس التموج والضوضاء في جهد الخرج. يجب أن تكون التموج والضوضاء ضمن الحدود المحددة ل PCB.
8. ميزات الحماية: اختبر ميزات حماية ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مثل حماية الحمل الزائد وحماية الدائرة القصيرة. على سبيل المثال ، لاختبار حماية الدائرة القصيرة ، اختصر محطات الإخراج مؤقتًا من PCB (استخدم المقاوم في سلسلة للحد من التيار إذا لزم الأمر) وتحقق مما إذا كان PCB يغلق أو يقلل من التيار الناتج كما هو متوقع.
9. استخدم مربع أمان: إذا كنت تعمل مع مركبات ثنائي الفينيل
أثناء تشغيله. يوفر صندوق السلامة الحماية من الحطام الطائر ويقلل من خطر الإصابة.
ملاحظة أمان مهمة: ارتداء نظارات السلامة دائمًا عند تشغيل ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والحفاظ على يديك بعيدًا عن المناطق عالية الجهد (مثل أطراف المدخلات لمصدر الطاقة). إذا لم تكن متأكدًا من أي خطوة في عملية الطاقة - استشر ورقة بيانات PCB أو طلب المشورة من فني الإلكتروني ذي الخبرة.
اختبار المكون
يعد اختبار المكونات الفردية على مزود الطاقة PCB ضروريًا لتحديد الأجزاء المعيبة التي قد تتسبب في عطل المجلس. في - اختبار الدائرة (ICT) هو وسيلة تستخدم على نطاق واسع لاختبار مكونات بينما تظل لحامها إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يستخدم نظام تكنولوجيا المعلومات والاتصالات تركيبات اختبار تتصل بنقاط الاختبار على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ثم يطبق النظام إشارات الاختبار على كل مكون ويقيس الاستجابة لتحديد ما إذا كان المكون يعمل بشكل صحيح. يمكن أن تكتشف تكنولوجيا المعلومات والاتصالات بسرعة مجموعة متنوعة من المشكلات ، بما في ذلك الدوائر القصيرة ، والدوائر المفتوحة ، والمكونات ذات القيم غير الصحيحة (مثل المقاوم مع المقاومة الخاطئة أو المكثف مع السعة الخاطئة) ، والمكونات التي يتم تثبيتها في الاتجاه الخاطئ (مثل الثنائيات أو الترانزستورات).
الاختبار الوظيفي هو طريقة اختبار مكون مهمة أخرى. إنه يتضمن اختبار ثنائي الفينيل متعدد الكلور في بيئة تشغيل حقيقية وعالمية لضمان عمله على النحو المقصود. للاختبار الوظيفي ، ستحتاج إلى استخدام مزيج من الأدوات ، بما في ذلك مقياس متعدد الأوساط ، وذبذبات ، ومقياس LCR. على سبيل المثال:
A. المقاطعات: استخدم مقياس متعدد لقياس مقاومة المقاوم ومقارنته بالقيمة المقدرة. يشير فرق كبير إلى مقاوم معيب.
B.Capacitors: استخدم مقياس ESR لقياس مقاومة السلسلة المكافئة للمكثف (للتحقق من تدهور المكثف) ومقياس LCR لقياس السعة. يجب استبدال المكثف ذي قيمة ESR عالية أو سعة أقل بكثير من القيمة المقدرة.
C.Diodes: استخدم مقياسًا متعدد في وضع الصمام الثنائي للتحقق من خصائص التحيز إلى الأمام والعكس للصمام الثنائي. يجب أن يكون الصمام الثنائي الجيد انخفاضًا منخفضًا للجهد (عادةً ما يكون حوالي 0.7 فولت لثنائيات السيليكون) عندما يكون متحيزًا ومقاومة عالية عند العكس.
D.ICS (دوائر متكاملة): يمكن أن يكون اختبار ICS أكثر تعقيدًا. يمكنك استخدام الذبذبات للتحقق من إشارات الإدخال والإخراج من IC للتأكد من أن إشارات المعالجة بشكل صحيح. في بعض الحالات ، قد تحتاج إلى استخدام اختبار IC متخصص أو استبدال IC بمهمة معروفة - جيدة لتحديد ما إذا كانت خاطئة.
بعد اختبار مكون وتحديده على أنه معيب ، استبدله بمكون جديد من نفس القيمة والتصنيف. من المهم استخدام مكونات عالية الجودة من الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة لضمان موثوقية PCB التي تم إصلاحها. بعد استبدال مكون ، أعد - اختبار PCB للتأكد من حل المشكلة.
نصيحة: عند اختبار المكونات ، استخدم دائمًا نقاط الاختبار الصحيحة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ارجع إلى الرسم التخطيطي الخاص بـ PCB لتحديد نقاط الاختبار لكل مكون. بالإضافة إلى ذلك ، تأكد من معايرة أدوات الاختبار الخاصة بك بشكل صحيح لضمان نتائج دقيقة.
مقارنة مع الألواح الجيدة
مقارنة PCB لتوفير الطاقة المعيبة مع معروف - واحد جيد هو تقنية استكشاف الأخطاء وإصلاحها فعالة للغاية يمكن أن توفر لك الكثير من الوقت. من خلال مقارنة اللوحتين ، يمكنك تحديد الاختلافات التي قد تكون سبب المشكلة بسرعة.
ابدأ بالمقارنة البصرية. فحص كلا اللوحين جنبًا إلى جنب للبحث عن أي اختلافات واضحة ، مثل المكونات المفقودة ، أو قيم مكونات مختلفة ، أو علامات محترقة ، أو آثار مكسورة. حتى الاختلافات الصغيرة ، مثل المكثف مع تصنيف الجهد المختلفة أو المقاوم مع رمز لون مختلف ، يمكن أن تكون كبيرة.
بعد ذلك ، قارن بين الملامح الحرارية للمجالسين. استخدم كاميرا حرارية لأخذ خرائط حرارية لكل من الألواح المعيبة والذات أثناء تشغيلها. ابحث عن النقاط الساخنة على اللوحة الخاطئة غير الموجودة على اللوحة الجيدة. قد تشير هذه النقاط الساخنة إلى مكون معيبي يرسم الكثير من التيار.
تعد قياسات الجهد جزءًا مهمًا آخر من عملية المقارنة. استخدم مقياس متعدد لقياس الجهد في النقاط الرئيسية على كلا المجالس (مثل إدخال وإخراج منظم الجهد ، ومدخلات الطاقة إلى ICS ، ومحطات المكونات المهمة). سجل قيم الجهد للوحة الجيدة وقارنها بالقيم المقاسة على اللوحة المعيبة. أي فروق ذات دلالة إحصائية في الجهد تشير إلى مشكلة تحتاج إلى التحقيق.
يعد التحقيق في الإشارة مع الذبذبات مفيدًا لمقارنة أشكال الموجات الجهد على لوحين. التحقيق في نفس النقاط على كلا المجالس (مثل إخراج دائرة المقوم أو الإدخال إلى منظم الجهد) ومقارنة الأشكال الموجية. ابحث عن الاختلافات في شكل الموجة أو السعة أو التردد. على سبيل المثال ، إذا كان الشكل الموجي للإخراج للوحة الخاطئة لديه ضوضاء مفرطة أو تموج مقارنةً بالوحة الجيدة ، فقد يشير ذلك إلى مشكلة في مكثفات المرشح.
تحليل التوقيع التناظري هو تقنية مقارنة أكثر تقدما. إنه ينطوي على قياس مقاومة الدائرة على ترددات مختلفة ومقارنة التوقيع الناتج (رسم بياني للمقاومة مقابل التردد) إلى لوحة جيدة. يمكن أن تشير الاختلافات في التوقيع التناظري إلى مشكلات مثل المكونات الخاطئة أو الآثار المكسورة أو مفاصل اللحام السيئة.
يمكن أيضًا استخدام معدات الاختبار الآلية (ATE) لمقارنة اللوحتين. يمكن أن تقوم أنظمة ATE بإجراء سلسلة من الاختبارات (بما في ذلك قياسات الجهد ، وفحص الاستمرارية ، والاختبارات الوظيفية) على كلا المجالس وإنشاء تقرير يسلط الضوء على أي اختلافات. هذا مفيد بشكل خاص للاختبار عالي الحجم أو عند استكشاف مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور وإصلاحها.
A.Comparing يمكن أن يكشف المجالسان بسرعة عن مشكلات واضحة مثل الدوائر القصيرة (المشار إليها بمقاومة أقل بين نقطتين على اللوحة الخاطئة مقارنةً بالوحة الجيدة) أو الآثار المكسورة (المشار إليها بواسطة دائرة مفتوحة على اللوحة الخاطئة حيث توجد استمرارية على اللوحة الجيدة).
يتيح لك B.Signal التحقيق مقارنة سلوك الدوائر على كلا المجالس في الوقت الفعلي. على سبيل المثال ، إذا كانت إشارة معينة مفقودة أو مشوهة على اللوحة الخاطئة ولكنها موجودة ونظيفة على اللوحة الجيدة ، فيمكنك تركيز استكشاف الأخطاء وإصلاحها على الدائرة التي تنشئ أو تعالج الإشارة.
يعد تحليل توقيع C.Analog فعالًا في العثور على المشكلات التي قد لا يتم اكتشافها بواسطة طرق اختبار أخرى ، مثل الأخطاء المتقطعة أو تدهور المكون الدقيق. إنه يعمل حتى لو لم يكن لديك تخطيطي كامل لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
تستخدم أنظمة الاختبار المتموتة البيانات من اللوحة الجيدة كمرجع. عند اختبار اللوحة المعيبة ، يمكن للنظام تحديد أي انحرافات عن البيانات المرجعية بسرعة ، مما يجعل من السهل تحديد مصدر المشكلة.
ملاحظة: إذا لم يكن لديك إمكانية الوصول إلى لوحة جيدة - يمكنك استخدام مخطط PCB التخطيطي وورقة البيانات كمراجع. سيعرض التخطيطي الاتصالات المتوقعة وقيم المكونات ، وستوفر ورقة البيانات المعلمات الكهربائية المحددة (مثل الجهد والتصنيفات الحالية) ل PCB ومكوناتها.
يعد اختبار PCBs لإمدادات الطاقة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها أكثر فعالية عند اتباع نهج منهجي. من خلال الجمع بين الفحص البصري ، والفحوصات الحرارية ، والقياسات الكهربائية ، واختبار المكونات ، والمقارنة مع لوحة جيدة (أو تخطيطي) ، يمكنك تحديد المشكلات وحلها بسرعة ودقة. تذكر دائمًا التحقق من وجود دوائر قصيرة ، وقم بتنظيف اللوحة إذا لزم الأمر ، وتحقق من أن مصدر الطاقة يعمل بشكل صحيح قبل إكمال الإصلاح.
الإخفاقات والإصلاحات المشتركة
يمكن أن تفشل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في مزود الطاقة بسبب مجموعة متنوعة من العوامل ، مع سوء التصميم ، ومكونات منخفضة الجودة ، وبيئات التشغيل القاسية من بين الأسباب الأكثر شيوعًا. يمكن أن يمنع تراكم الغبار تدفق الهواء ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المكونات. يمكن أن تتسبب الحرارة المفرطة في تدهور المكونات بشكل أسرع وتضعف المفاصل لحام. يمكن أن تسبب الرطوبة تآكل آثار ومكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مما يؤدي إلى سوء اتصالات كهربائية. بمرور الوقت ، يمكن للمكونات مثل المكثفات والمقاومات التآكل وتتوقف عن العمل بشكل صحيح. يعد فهم أنواع الفشل الأكثر شيوعًا وكيفية إصلاحها أمرًا ضروريًا للحفاظ على أداء وموثوقية مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
آثار ومنصات مكسورة
تعتبر الآثار والوسادات المكسورة مشكلة متكررة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في إمدادات الطاقة ، وغالبًا ما تنتج عن ارتفاع درجة الحرارة (الناجمة عن التيار المفرط أو المكون الخاطئ) ، أو التيار الزائد (والتي يمكن أن تذوب آثار النحاس) ، أو الأضرار المادية (مثل إسقاط PCB أو تطبيق الكثير من القوة أثناء استبدال المكونات). يمكنك تحديد الآثار المكسورة من خلال البحث عن فجوات مرئية أو بقع محترقة على خطوط النحاس. قد تظهر الفوط التالفة مرفوعة أو متشققة أو محترقة.
لإصلاح تتبع مكسور ، اتبع هذه الخطوات:
1.clean المنطقة المحيطة بالتتبع المكسور مع كحول الأيزوبروبيل لإزالة أي الأوساخ أو الغبار أو التآكل. هذا يضمن اتصال كهربائي جيد للإصلاح.
2. استخدم أداة صغيرة (مثل قلم الألياف الزجاجية أو ملف صغير) لتكشيف أي طلاء واقية على آثار النحاس في كلا طرفي الاستراحة. هذا يعرض النحاس العاري ، وهو أمر ضروري للحام.
3. قم بتوصيل قطعة من الأسلاك الطائر (مع مقياس مناسب للتيار الذي يحمله التتبع) بطول يمتد على الفاصل في التتبع. بدلاً من ذلك ، يمكنك استخدام شريط النحاس ، وهو رفيع ومرن ، مما يجعله مناسبًا لإصلاح الآثار على سطح PCB.
4.Solder نهاية واحدة من سلك الطائر أو شريط النحاس إلى نهاية واحدة من التتبع المكسور. استخدم كمية صغيرة من اللحام لضمان اتصال آمن ، والاحتراق من عدم ارتفاع درجة حرارة ثنائي الفينيل متعدد الكلور (والذي يمكن أن يسبب المزيد من الضرر).
5.Solder الطرف الآخر من سلك الطائر أو شريط النحاس إلى الطرف الآخر من التتبع المكسور. مرة أخرى ، استخدم كمية صغيرة من اللحام وتجنب ارتفاع درجة الحرارة.
6. بعد اللحام ، استخدم مقياسًا متعدد في وضع الاستمرارية للتحقق مما إذا كان التتبع متصلاً الآن. ضع تحقيقات على كلا طرفي التتبع الذي تم إصلاحه ؛ تشير الصفير إلى أن الاتصال جيد.
لإصلاح الفوط التالفة:
1. قم بإزالة أي لحام أو حطام متبقٍ من اللوحة التالفة باستخدام مضخة غير ملطخة أو فتيل لحام.
2.Celean المنطقة التي تحتوي على كحول الأيزوبروبيل لإزالة أي بقايا الأوساخ أو التدفق.
3. إذا تم رفع اللوحة تمامًا أو مفقودة ، فقم بقطع قطعة صغيرة من الشريط النحاسي إلى حجم اللوحة الأصلية. بدلاً من ذلك ، يمكنك استخدام وسادة استبدال مسبقة الصنع (متوفرة من متاجر إمدادات الإلكترونيات).
4.Solder لوحة الاستبدال أو الشريط النحاسي إلى PCB ، مما يضمن محاذاة مع فتحات الرصاص للمكون (إن وجدت).
5. استخدم مقياس متعدد للتحقق من الاستمرارية بين اللوحة التي تم إصلاحها وتتبع متصل.
نصيحة: يساعد استخدام قلم الألياف الزجاجية أو ملف صغير لتنظيف المنطقة المحيطة بالتتبع المكسور أو اللوحة التالفة على إزالة أي أكسدة أو حطام ، مما يضمن أن اتصال اللحام الجديد يلتزم بشكل صحيح. هذه الخطوة أمر بالغ الأهمية للموثوقية الطويلة للإصلاح.
إذا كان لدى ثنائي الفينيل متعدد الكلور عدد كبير من الآثار أو الفوط المكسورة ، أو إذا كانت اللوحة محترقة بشدة (مما يشير إلى وجود مشكلة كامنة رئيسية) ، فقد يكون ذلك أكثر فعالية وأكثر أمانًا لاستبدال ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل بدلاً من محاولة إصلاحه. قد يكون لدى ثنائي الفينيل متعدد الكلور تالفة بشدة مشكلات مخفية يصعب اكتشافها ، وقد لا تكون الإصلاحات موثوقة على المدى الطويل.
المكونات الخاطئة
المكونات الخاطئة هي واحدة من الأسباب الرئيسية لفشل PCB في مزود الطاقة. من بين هؤلاء ، المكثفات (وخاصة المكثفات الكهربائية) هي الأكثر عرضة للفشل. المكثفات الكهربائية لها عمر محدود ويمكن أن تتحلل بمرور الوقت بسبب الحرارة أو إجهاد الجهد أو الرطوبة. تشمل علامات المكثف الكهربائي المعيب قمة منتفخة (ناتجة عن تراكم الغاز داخل المكثف) ، أو تسرب المنحل بالكهرباء (مادة لزجة بنية
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
