2025-08-28
في السباق لبناء أجهزة إلكترونية أصغر وأسرع وأكثر موثوقية، من الهواتف الذكية 5G إلى أجهزة الاستشعار في مجال الطيران، يواجه مصنعو أقراص PCB تحدياً حاسماً:تحقيق أنماط الدوائر الدقيقة للغاية مع أدنى قدر من العيوبالصور الصورية التقليدية، التي كانت منذ فترة طويلة هي المعيار لتصوير الأقراص الصلبة، تكافح لتلبية هذه الطلبات، وغالبا ما تكون قصيرة في الدقة والمرونة والفعالية من حيث التكلفة.أدخل التصوير المباشر بالليزر (LDI): تكنولوجيا تغير اللعبة التي تستخدم الليزر عالية الطاقة لحفر أنماط الدوائر مباشرة على أقراص PCB، والقضاء على الحاجة إلى الأقنعة المادية وفتح مستويات غير مسبوقة من الجودة.
هذا الدليل يستكشف كيفية LDI ثورة في إنتاج PCB، من سير العمل التقني إلى تأثيرها الملموس على مقاييس الجودة مثل دقة آثار ومعدلات العيوب.سوف نقارن LDI مع التصوير الضوئي التقليدي، تسليط الضوء على التطبيقات في العالم الحقيقي، وتوضيح سبب اعتماد الشركات الرائدة مثل LT CIRCUIT على LDI لتقديم PCBs عالية الأداء للصناعات الحيوية.سواء كنت تصمم لوحات HDI للأجهزة القابلة للارتداء أو PCBات صلبة للفضاء الجوي، فهم دور LDI في مراقبة الجودة سيساعدك على اتخاذ قرارات مستنيرة لمشروعك التالي.
المعلومات الرئيسية
1دقة لا مثيل لها: LDI يحقق أبعاد أبعاد صغيرة تصل إلى 0.05 ملم (2 ميل) ودقة محاذاة ± 5 ميكرومتر تتجاوز بكثير قدرات التصوير الضوئي التقليدي.
2خفض العيوب: من خلال القضاء على الأقنعة المادية، يقلل LDI من معدلات العيوب بنسبة 40٪ إلى 60٪، مما يقلل من تكاليف إعادة العمل ويحسن من إنتاج الإنتاج.
3وقت تسويق أسرع: تتخطى LDI تصنيع الأقنعة، مما يقلل من فترة عمل النموذج الأولي من أسابيع إلى أيام ويسمح بتكرار التصميم السريع.
4كفاءة التكلفة: بالنسبة للكميات الصغيرة إلى المتوسطة (1010،000 وحدة) ، يوفر LDI 20-30٪ مقارنة بالتصوير الصورية عن طريق تجنب نفقات الأقنعة.
5صديقة للبيئة: تستخدم LDI 30 ٪ أقل من المواد الكيميائية وتوليد 50 ٪ أقل من النفايات ، بما يتماشى مع أهداف الاستدامة العالمية (على سبيل المثال ، ISO 14001).
6التنوع: مثالية لـ HDI و flex و rigid-flex و high-frequency PCBs التي تعتبر حاسمة لتطبيقات الجيل الخامس والطب والفضاء.
فهم التصوير المباشر بالليزر (LDI) في تصنيع الأقراص الصلبة
قبل أن نتعمق في تأثير الـ LDI على الجودة، من الضروري فهم كيفية عمل التكنولوجيا ولماذا تختلف عن الأساليب التقليدية.
ما هو التصوير المباشر بالليزر (LDI) ؟
التصوير المباشر بالليزر (LDI) هو عملية تصوير PCB الرقمية التي تستخدم شعاع ليزر مركز لنقل تصاميم الدوائر مباشرة إلى PCB مغلف بالمقاومة الضوئية.على عكس التصوير الضوئي الحجري، حيث يمر الضوء من خلال قناع مادي إلى أنماط التصوير، يقرأ LDI بيانات التصميم في الوقت الحقيقي.، رسم الدوائر بكسل بكسل بدقة تحت الميكرون.
هذا النهج الرقمي يزيل نقطتين صعبة رئيسيتين للطرق التقليدية:
أ - الأخطاء المتعلقة بالقناع: تتدهور الأقنعة المادية بمرور الوقت، وتتغير أثناء التوجيه، أو تتراكم الغبار، وكلها تسبب تشوهات في النمط.
دورات التصميم الصلب: يتطلب تغيير التصميم باستخدام التصوير الضوئي صناعة قناع جديد (تكلفة 500-5000 دولار للقناع الواحد) ، مما يبطئ التكرار.
يحل LDI كلا الأمرين من خلال التعامل مع PCB كـ"قماش رقمي"، مما يتيح تعديلات فورية ونتائج متسقة عبر كل لوحة.
كيفية عمل LDI: سير العمل خطوة بخطوة
عملية LDI®مبسطة ومراقبة بدرجة عالية، مما يضمن الدقة في كل مرحلة:
1تحضير PCB
يتم تنظيف رصيف PCB الخام (FR-4 ، polyimide ، أو السيراميك) باستخدام حمام بالموجات فوق الصوتية لإزالة الزيوت والغبار والبقايا الحرجة للامتثال المقاوم للضوء.
يتم تطبيق طبقة رقيقة من المقاومة الضوئية الحساسة للضوء (فيلم سائل أو جاف) بالتساوي على سطح PCB. بالنسبة إلى التصاميم الدقيقة ، يفضل المقاومة الضوئية السائلة (5 × 10 μm سميكة) لسلاستها.
2تصميم معالجة البيانات
يتم استيراد ملفات Gerber (أو بيانات ODB ++) إلى برنامج LDI ، والذي يضمن تحسين التصميم لتصوير الليزر. يقوم البرنامج بتعديل حجم PCB ونوع الروك ،وعرض العلامة المرغوبة لضمان الدقة.
3تصوير بالليزر
ويتم تركيب الـ PCB على مرحلة دقة (مع دقة موضعية ± 1μm) داخل نظام LDI.
يقوم ليزر الأشعة فوق البنفسجية ذو الطاقة العالية (طول موجة 355 نانومتر) بفحص المقاومة الضوئية، مظهرًا المناطق التي ستصبح آثار النحاس.يتم معايرة قوة الليزر (1050 ميغاوات) وسرعة المسح (150 متر / ثانية) لتجنب التعرض المفرط للجزء السفلي.
بالنسبة لـ PCB متعددة الطبقات ، تستخدم المرحلة علامات مصادقة (أهداف نحاسية صغيرة على PCB) لمواءمة كل طبقة بدقة ± 5μm أكثر صرامة بكثير من التصوير الضوئي للصوت ± 25μm.
4التنمية
يتم غمر PCB المعرض في محلول المطور (القلي أو الحمضي) ، والذي يزيل المقاومة الضوئية غير المعرضة. هذا يكشف عن نمط الدائرة،مع بقية المقاومة الضوئية التي تحمي النحاس الذي سوف تشكل آثار.
5الحفرة / الطلاء
يتم إزالة النحاس غير المحمي عن طريق الحفر الكيميائي (كلوريد الحديد أو كلوريد النحاس) ، تاركاً وراءه آثار محددة بالليزر.
بالنسبة لPCBات متعددة الطبقات ، يتم حفر الممرات وتصفيحها لربط الطبقات. يضمن دقة محاذاة LDI أن تتوافق الممرات بشكل مثالي مع آثار على الطبقات المجاورة.
6.التجريد من المقاومة للضوء
يتم تجريد المقاومة الضوئية المتبقية بمذيب ، تاركة نمط دائرة نظيف ودقيق جاهز لتطبيق قناع اللحام.
المكونات الرئيسية لنظام LDI
تعتمد أداء LDI على أربعة مكونات حاسمة، تم تصميم كل منها للدقة:
| مكون | الوظيفة | المواصفات التقنية لـ PCB عالي الجودة |
|---|---|---|
| وحدة الليزر فوق البنفسجية | ينتج شعاعاً مركزاً يعرض المقاومة الضوئية | طول الموجة 355nm، قوة 1050 mW، حجم بقعة < 5μm |
| مرحلة الدقة | يحرك PCB أثناء التصوير لضمان التغطية الكاملة | دقة موضعية ± 1μm، التحكم في السرعة 0.1mm/s |
| نظام التوفيق الوثقي | يستخدم أجهزة استشعار قائمة على الكاميرا لتحديد الطبقات وتصحيح للوحة المنسوجة PCB | كاميرات 10 ميجابايت، ± 5μm تساهل في المحاذاة |
| وحدة معالجة البيانات | يترجم ملفات Gerber إلى أنماط مسح الليزر | يدعم 1000+ دبي الدقة، تصحيح الأخطاء في الوقت الحقيقي |
تعمل هذه المكونات معًا لتقديم نتائج متسقة وعالية الجودة حتى بالنسبة لأكثر تصاميم PCB تعقيدًا.
LDI مقابل التصوير الصورية التقليدية: مقارنة رأس لرأس
لفهم سبب تغيير LDI لجودة PCB ، من المهم مقارنته مع طريقة التصوير الضوئي التقليدية التي هيمنت على الصناعة لعقود.الجدول أدناه يكسر المقاييس الرئيسية:
| متري | التصوير المباشر بالليزر (LDI) | التصوير الصورية التقليدية |
|---|---|---|
| الحد الأدنى لعرض المسار | 0.05ملم (2ميل) | 0.127ملم (5ملم) |
| دقة المواءمة | ±5μm | ± 25μm |
| معدل العيوب | 1 ٪ 2 (على دفعة) | 5 ٪ ٪ (على دفعة) |
| متطلبات القناع | لا يوجد (تصميم رقمي) | الأقنعة الفيزيائية (واحد لكل تكرار تصميم) |
| النموذج الأولي | ١٣ أيام | 7~14 يوماً (تصنيع الأقنعة + تصوير) |
| التكلفة لكل 1000 وحدة | 0.75$-1.25$ لكل PCB | $1.00$1.50 لكل PCB (بالإضافة إلى $500$5,000 تكلفة قناع) |
| الاستخدام الكيميائي | 30% أقل من التصوير الضوئي | أعلى (تنظيف القناع + مطور إضافي) |
| توليد النفايات | أقل بنسبة 50% (بدون قطعة قناع) | أعلى (التخلص من الأقنعة + PCBs المعاد تصنيعها) |
| الأفضل ل | HDI، مرنة، دفعات صغيرة، تصاميم معقدة | الـ (PCB) الصلبة البسيطة، الحجم الكبير (100 ألف وحدة) |
دراسات مهمة من المقارنة
الفجوة الدقيقة: قدرة LDI على إنشاء آثار 0.05 ملم ومواءمة الطبقات إلى ± 5μm هي تغيير لعبة لـ HDI PCBs ، حيث المساحة في قسط.
ب.مرونة التكاليف: بالنسبة للقطاعات الصغيرة أو التصاميم التي تتطلب تغييرات متكررة، تتجنب LDI تكاليف القناع، مما يوفر 1000 دولار إلى 10000 دولار لكل مشروع.
c.استمرارية الجودة: يترجم معدل العيوب في التصوير الضوئي بنسبة 5 ٪ إلى 50 ٪ 80 PCB معيبًا لكل دفعة من 1000 وحدة ؛ يقلل LDI ذلك إلى 10 ٪ 20 ، مما يقلل من وقت إعادة العمل وتبديد المواد.
كيف تحسن LDI نوعية PCB: 5 تأثيرات ملموسة
لا يقتصر LDI على "تحسين" الجودة، بل يعيد تعريف ما هو ممكن لأداء PCB. فيما يلي خمس طرق رئيسية لرفع مقاييس الجودة:
1دقة آثار فائقة الدقة لـ HDI PCBs
تتطلب الإلكترونيات الحديثة (على سبيل المثال ، مودمات 5G ، رقائق الذكاء الاصطناعي) PCBs مع آثار صغيرة تصل إلى 0.05mm (2mil) لتناسب المكونات الكثيفة. توفر التصوير القائم على الليزر من LDI:
عرض مسار ثابت: ±2μm تحمل لأعمال المسار، وضمان التحكم في العقبات (حاسمة للإشارات عالية التردد مثل 5G mmWave).
حواف أثر حادة: يخلق الليزر المركز حواف أثر نظيفة عمودية على عكس التصوير الصورية، والتي غالباً ما تنتج حواف مستديرة تسبب فقدان الإشارة.
(ج) دقة الميكروفيا: تقوم LDI بمواءمة الميكروفيا (قطر 0.1 ملم) مع الآثار بدقة ± 5 ميكرومتر ، وتجنب "القطع القصيرة من خلال الأثر" التي تعاني منها الأساليب التقليدية.
مثال حقيقي: قام أحد الشركات المصنعة لشركات تصنيع أقراص PCB لمحطة قاعدة 5G بالتحول إلى LDI وخفض خسارة الإشارة بنسبة 18٪ كافيًا لتوسيع نصف قطر تغطية محطة القاعدة بنسبة 20٪.
2. تخفيض العيوب من إزالة القناع
الأقنعة الجسدية هي أكبر مصدر للعيوب في التصوير الضوئي التقليدي:
a. تدهور الأقنعة: تبرز الأقنعة أو تتراكم الغبار بعد 50-100 استخدام ، مما يسبب آثار مفقودة أو دوائر قصيرة.
b.التحولات في التوجيه: حتى تحول قناع 10μm يمكن أن يدمر تصميمًا دقيقًا (على سبيل المثال ، 0.4mm BGA).
يزيل LDI هذه المشاكل من خلال الذهاب بدون قناع ، ويقلل من العيوب بنسبة 40 ٪ إلى 60 ٪. يظهر الجدول أدناه أنواع العيوب التي يتم تقليصها بواسطة LDI:
| نوع العيب | معدل التصوير الضوئي | معدل LDI | الحد |
|---|---|---|---|
| آثار مفقودة | 2.1% | 0.7٪ | 67% |
| دوائر قصيرة | 1.8٪ | 0.5٪ | 72% |
| تغيرات في عرض المسار | 3.2% | 0.8٪ | 75% |
| خطأ في محاذاة الطبقة | 2.5٪ | 0.3٪ | 88% |
تأثير التكلفة: بالنسبة لمجموعة من 10،000 وحدة ، تقلل LDI من تكاليف إعادة العمل بمبلغ 2000 دولار ٪ 5000 دولار (على أساس متوسط تكلفة إعادة العمل البالغة 50 دولارًا لكل PCB معيب).
3- أفضل موثوقية حرارية وميكانيكية
دقة LDI لا تحسن فقط الأداء الكهربائي، بل تعزز المدى الطويل من المدى:
تغطية النحاس المتساوية: يضمن التعرض المستمر للليزر إزالة المقاومة الضوئية حتى ، مما يؤدي إلى طبقة النحاس المتساوية. وهذا يقلل من النقاط الساخنة في أقراص PCB الطاقة (على سبيل المثال ، محولات EV) بنسبة 15 ٪ ٪.
ب. نقاط الإجهاد المنخفضة: الحواف النظيفة والدقيقة من خلال المحاذاة تقلل من الإجهاد الميكانيكي على PCB ، مما يزيد من عمرها في ظل الدورة الحرارية (-40 درجة مئوية إلى 125 درجة مئوية) بنسبة 30 ٪ ٪.
دراسة حالة: استخدم مصنع أجهزة طبية LDI لإنتاج PCBs للمسبارات بالموجات فوق الصوتية المحمولة.000 دورة حرارية، مضاعفة عمر اللوحات المصنعة بالتصوير الضوئي.
4دعم تصاميم كثيفة متعددة الطبقات
الأقراص PCB متعددة الطبقات (812 طبقة) حاسمة للإلكترونيات المعقدة ، ولكن الأساليب التقليدية تكافح لمواءمة الطبقات بدقة. نظام المواءمة الائتمانية LDI:
a.مواءمة كل طبقة بدقة ±5μm، حتى بالنسبة لألواح HDI ذات 12 طبقة.
b. تصحيحات للوحة الملتوية PCB (الشائعة في الأساسات الرقيقة) في الوقت الحقيقي ، وضمان توصيل القنوات جميع الطبقات بشكل موثوق.
هذا يسمح بتصميمات مثل:
أ.الممرات العمياء / المدفونة: LDI صور بدقة الفتحات للممرات العمياء (التي تربط الطبقات الخارجية مع الطبقات الداخلية) والممرات المدفونة (التي تربط الطبقات الداخلية) ، وتجنب الاتصالات "المفتوحة".
ميكروفياس المتراصمة: بالنسبة لـ 20 طبقة + PCB ، تقوم LDI بمواءمة ميكروفياس المتراصمة (الممرات التي تمر عبر طبقات متعددة) بدقة أقل من ميكرون ، وهو إنجاز لا يمكن أن يطابقها التصوير الصورية.
5الجودة المتسقة عبر المجموعات
واحدة من الفوائد الأكثر تمييزًا لـ LDI هي الاتساق من دفعة إلى دفعة. تتدهور جودة التصوير الضوئي التقليدي مع ارتداء الأقنعة ، لكن العملية الرقمية لـ LDI تضمن:
a. استمرارية في نفس اليوم: كل PCB في دفعة من 10000 وحدة لها أبعاد متطابقة وترتيب.
b.التوافق على المدى الطويل: التصميم الذي تم تصويره اليوم سوف يتطابق مع التصميم الذي تم تصويره بعد ستة أشهر
نقطة البيانات: تقرير LT CIRCUIT أن LDI يقلل من الاختلاف من دفعة إلى دفعة بنسبة 80٪ ، مما يسهل الوفاء بالمعايير الصناعية الصارمة (على سبيل المثال ، IPC-A-600 Class 3 للطيران).
لماذا الفوتوليتوغرافيا التقليدية تفشل في احتياجات الـ PCB الحديثة
لتقدير قيمة LDI بشكل كامل، من المهم أن نفهم قيود التصوير الضوئي التقليدي التي تجعله غير مناسب لPCBs المتقدمة:
1دقة منخفضة للمكونات الدقيقة
لا يمكن أن يدعم الحد الأدنى لسرعة العلامة (0.127 ملم / 5 ملي) في التصوير الضوئي BGA بمسافة 0.4 ملم أو دوائر 5G mmWave ، والتي تتطلب آثار 0.05 ملم / 2 ملي.
2التكلفة العالية للمجموعات الصغيرة
تصنيع قناع واحد يكلف 500$ 5$000، مما يجعل التصوير الضوئي غير اقتصادي للنماذج الأولية أو النسخ الصغيرة (10 ‰ 1000 وحدة).
3إعادة تصميم بطيئة
يتطلب تغيير التصميم قناعًا جديدًا، مما يضيف 7-14 يومًا إلى وقت التسليم - بطيء جدًا بالنسبة للصناعات سريعة التطور مثل الإلكترونيات الاستهلاكية.
4الضرر البيئي
يستخدم التصوير الضوئي 30٪ من المواد الكيميائية (منظفات الأقنعة ، مطور إضافي) ويولد خردة الأقنعة ، مما يساهم في النفايات الإلكترونية.
تعالج LDI كل هذه النقاط المزعجة، مما يجعلها الخيار الوحيد القابل للتطبيق للمصنعين الذين يتطلعون إلى بناء الجيل التالي من PCBs.
تطبيقات الـ LDI: حيث يضيء أكثر
تتسم تنوع LDI بكونها مثالية لأنواع PCB المتخصصة التي تتطلب دقة. فيما يلي حالات الاستخدام الرئيسية ، مع رؤى من خبرة LT CIRCUIT:
1الـ HDI PCBs للكترونيات الاستهلاكية
الحاجة: أقراص PCB صغيرة كثيفة للهواتف الذكية والأجهزة القابلة للارتداء والأجهزة اللوحية (على سبيل المثال ، لوحة HDI ذات 12 طبقة من Apple Watch).
فائدة LDI: يخلق آثار 0.05 ملم وميكروفيات 0.1 ملم ، مما يضيف 30٪ من المكونات في نفس المساحة.
حافة الدائرة: تستخدم أنظمة LDI مزدوجة الليزر لتصوير كلا الجانبين من PCB HDI في وقت واحد ، مما يقلل من وقت الإنتاج بنسبة 50 ٪.
2- PCBs المرنة والصلبة المرنة للأجهزة السيارات / الطبية
الحاجة: أقراص PCB مرنة يمكن أن تنحني دون كسر (على سبيل المثال، أجهزة استشعار ADAS للسيارات، الأجهزة الطبية القابلة للارتداء).
فائدة LDI: تتجنب عملية التصوير اللطيفة للليزر تدمير الركائز البوليميدية الهشة ، مما يحافظ على المرونة مع ضمان دقة العلامات.
المقاييس الرئيسية: تتحمل لوحات PCB المرنة المنتجة من LDI 10,000+ دورة ثني (ثنيات 180 درجة) دون وجود آثار كسر ٪ مضاعفة عمر لوحات flex المنتجة من التصوير الضوئي.
3- PCBs عالية التردد للطيران / الاتصالات
الاحتياجات: الأقراص الصلبة التي تحافظ على سلامة الإشارة عند 28 غيغاهرتز (على سبيل المثال، رادار الفضاء الجوي، محطات قاعدة 5G).
فائدة LDI: الحواف الحادة للآثار والنحاس المتساوي يقلل من فقدان الإشارة بنسبة 15 ٪ إلى 20 ٪ ، وهو أمر حاسم للاتصالات بعيدة المدى.
الامتثال: تتوافق عملية LT CIRCUIT® LDI مع معايير MIL-STD-883 (الفضاء الجوي) و IEC 61000-6-3 (الاتصالات) ، مما يضمن الموثوقية في البيئات القاسية.
4النموذج الأولي والإنتاج بكميات صغيرة
الاحتياجات: الاستجابة السريعة للتصاميم المخصصة (على سبيل المثال، أجهزة إنترنت الأشياء الناشئة، البحوث الأكاديمية).
فائدة LDI: تخطي تصنيع الأقنعة، وتسليم النماذج الأوليّة في 1-3 أيام مقابل 7-14 يومًا للكتابة الضوئيّة.
مثال على التكلفة: إن الشركة الناشئة التي تنتج 500 PCB نموذجية توفر 3000 دولار مع LDI (تجنب 6000 دولار في تكاليف الأقنعة).
الأسئلة الشائعة حول LDI في إنتاج PCB
س: هل LDI أغلى من التصوير الضوئي للإنتاج الكبير؟
ج: بالنسبة للشرائح >100،000 وحدة ، قد يكون للكتابة الضوئية تكاليف أقل لكل وحدة (تنتشر تكاليف الأقنعة على عدد أكبر من أقراص PCB). ومع ذلك ، فإن معدل العيب المنخفض لـ LDI غالباً ما يعوض هذا الوفاء بـ 0.20 $ 0.50 لكل وحدة في عملية إعادة التصنيع.
س: هل يمكن لـ LDI التعامل مع ألواح PCB الكبيرة (على سبيل المثال ، 24 × 36 ×) ؟
ج: نعم. تدعم أنظمة LDI الحديثة (مثل LT CIRCUITs) لوحات تصل إلى 30 × 36 × مع تصوير متسق عبر السطح بأكمله.
س: هل يعمل LDI مع جميع مواد PCB؟
ج: LDI متوافق مع FR-4 ، polyimide (flex) ، السيراميك ، و metal-core (MCPCB) الركائز. يتم ضبط قوة الليزر لتتناسب مع حساسية الركائز (على سبيل المثال ، طاقة أقل لـ polyimide).
س: كيف يؤثر LDI على تطبيق قناع اللحام؟
ج: تجعل حواف آثار LDI دقيقة من السهل مواءمة فتحات قناع اللحام ، مما يقلل من انزلاق القناع (سبب شائع للدوائر القصيرة).تقارير LT CIRCUIT خفض 50% في عيوب قناع اللحام مع LDI.
س: لماذا تختار LT CIRCUIT لـ PCBs المنتجة من LDI؟
ج: تستخدم LT CIRCUIT أنظمة LDI متطورة (355nm ليزر UV ، مراحل ± 1μm) ولديها خبرة تزيد عن 15 عامًا في تحسين LDI لـ HDI و Flex و PCB الفضائي.إنّ عمليّتهم تلبي معايير IPC-A-600 الصف 3 و AS9100لضمان الجودة العليا
الاستنتاج
التصوير المباشر بالليزر (LDI) قد ظهر كمعيار ذهبي لإنتاج الـ (PCB) ، يعيد تعريف الجودة من خلال توفير دقة لا مثيل لها،و تمكين التصاميم التي كانت مستحيلة مرة واحدة مع الطرق التقليديةوبالنسبة للمصنعين الذين يبنون الإلكترونيات المتقدمة من أجهزة الجيل الخامس إلى الأدوات الطبية المنقذة للحياة، فإن الـ LDI ليس مجرد خيار أفضل بل هو ضرورة.
قدرته على القضاء على الأقنعة، وخفض تكاليف الدفعات الصغيرة، ودعم تصاميم كثيفة متعددة الطبقات تجعلها متعددة الاستخدامات بما فيه الكفاية للأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية وقوية بما فيه الكفاية للطيران.مع استمرار تصميمات PCB في التقلص وزيادة السرعات (eعلى سبيل المثال، 6G، 1Tbps Ethernet) ، ستظل LDI في طليعة الابتكار الجيد.
By partnering with experts like LT CIRCUIT—who combine LDI expertise with strict quality control—you can leverage this technology to build PCBs that meet the most demanding performance and reliability standardsفي السوق حيث الجودة تميز النجاح، LDI هي الأداة التي تضمن منتجاتك تبرز.
أرسل استفسارك مباشرة إلينا
