2025 HDI اتجاهات PCB متعددة الطبقات: المصغر، الأتمتة، والمواد المتقدمة تشكيل الإلكترونيات

لطالما كانت مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الصلة العالية (HDI) منذ فترة طويلة العمود الفقري للإلكترونيات المدمجة وعالية الأداء-من الهواتف الذكية 5G إلى الأجهزة القابلة للارتداء الطبية. ولكن بحلول عام 2025 ، ستعيد ثلاثة اتجاهات تحويلية تعريف ما يمكن أن تفعله هذه الألواح: التصغير الشديد (آثار صغيرة تصل إلى 1/1 مل) ، وأتمتة AI-AI (تقليص وقت الإنتاج بنسبة 50 ٪) ، والمواد الجيلية التالية (LAWINATES منخفضة الخسارة لـ 6G). وفقًا لتوقعات الصناعة ، سينمو سوق HDI PCB العالمي إلى 28.7 مليار دولار بحلول عام 2025 - مدفوعًا بالطلب على أجهزة أصغر وأسرع وأكثر موثوقية في قطاعات السيارات والاتصالات والطبية.

ينهار هذا الدليل مشهد HDI Multilayer PCB 2025 ، ويستكشف كيفية حل التصغير والأتمتة والمواد المتقدمة تحديات التصميم اليوم (على سبيل المثال ، الإدارة الحرارية ، سلامة الإشارة) وإلغاء تطبيقات جديدة (على سبيل المثال ، محطات قاعدة 6G ، مستشعرات المركبات ذاتية الحكم). سواء كنت مهندسًا يقوم بتصميم جهاز IoT من الجيل التالي أو مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من أجل الإنتاج العالي الحجم ، فإن فهم هذه الاتجاهات سيساعدك على البقاء في صدارة المنحنى. سنسلط الضوء أيضًا على كيفية استفادة الشركاء مثل LT Circuit هذه الاتجاهات لتقديم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI التي تلبي المعايير الأكثر تطلبًا في 2025.

الوجبات الرئيسية
1. المعالم البارزة: بحلول عام 2025 ، ستدعم HDI PCBs 1/1 مل (0.025 مم/0.025 مم) تتبع/مساحة 0.05 مم - تسليم آثار أصغر بنسبة 40 ٪ لأجهزة ALODALS و IoT.
2. تأثير التأثير: سيقلل التصميم الذي يعمل بذات الأثرى والتصنيع الآلي من أوقات إنتاج HDI من 4 إلى 6 أسابيع إلى 2-3 أسابيع ، مع انخفاض معدلات العيب إلى أقل من 1 ٪.
3. الابتكار المادي: سوف يهيمن Lawinates منخفض الخسارة (على سبيل المثال ، Rogers RO4835 ، LCP) على 6G وتصميمات السيارات ، مما يؤدي إلى فقدان الإشارة بنسبة 30 ٪ عند 60 جيجا هرتز مقابل FR-4 التقليدية.
4. التركيز المؤسس: السيارات (35 ٪ من 2025 HDI الطلب) سوف تستخدم 8-12 طبقة HDI PCBS ل ADAS ؛ الاتصالات (25 ٪) لخلايا صغيرة 6G ؛ طبي (20 ٪) للأجهزة القابلة للزرع.
5. كفاءة التكلفة: ستخفض الأتمتة الشاملة من تكاليف HDI PCB بنسبة 20 ٪ بحلول عام 2025 ، مما يجعل التصميمات المتقدمة في متناول الإلكترونيات الاستهلاكية متوسطة المستوى.

ما هي HDI MultIlayer PCBS؟
قبل الغوص في اتجاهات عام 2025 ، من الأهمية بمكان تحديد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI وسماتها الأساسية - النص الذي يفسر دورهم المتزايد في الإلكترونيات المتقدمة.
HDI Multilayer PCBs عبارة عن لوحات دوائر عالية الكثافة مع 4+ طبقات ، تتميز:
تتبع/الفضاء A.-Fine: عادةً ≤6/6 مل (0.15 مم/0.15 ملم) (مقابل 10/10 مل للمكاسلين الخلفيين القياسيين) ، مما يتيح وضع المكون الكثيف (على سبيل المثال ، 0.3 مم BGAs).
B.Microvias: قطر صغير ، أعمى/مدفون (0.05-0.2 ملم) الذي يربط الطبقات دون اختراق اللوحة بأكملها ، مما يؤدي إلى تحديث سلامة الإشارة.
C.Layer Stackups: 4-20 طبقات (الأكثر شيوعًا: 8-12 طبقات لتطبيقات 2025) ، مع طبقات داخلية مخصصة للسلطة أو الأرض أو الإشارات عالية التردد.
بحلول عام 2025 ، ستتطور هذه المجالس من "متخصصة" إلى "قياسية" بالنسبة لمعظم الأجهزة ذات الأداء العالي ، لأن التصغير والأتمتة تجعلها أكثر سهولة من أي وقت مضى.

2025 الاتجاه 1: التصغير الشديد - آثار Smaller ، تصميمات أكثر ذكاءً
إن الدفع للحصول على أجهزة إلكترونيات أصغر وأكثر قوة (على سبيل المثال ، أجهزة قابلة للارتداء 6G ، زراعة طبية صغيرة) تقود مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI إلى معالم التصغير الجديدة. بحلول عام 2025 ، ستحدد ثلاثة تطورات رئيسية هذا الاتجاه:

أ. دون 2 ميل تتبع/الفضاء
تتصدر HDI PCBS التقليدية في 3/3 مل (0.075 مم/0.075 مم) تتبع/مساحة - ولكن بحلول عام 2025 ، سيتمكن التصوير المباشر بالليزر (LDI) ومقاتلي الضوئي المتقدمة من 1/1 مل (0.025 مم/0.025 مم).

لماذا يهم: التصميم 1/1 ملليه يقلل من 50 مم × 50 مم من HDI PCB إلى 30 مم × 30 مم-وزمان للأجهزة القابلة للزرع (على سبيل المثال ، شاشات الجلوكوز) التي يجب أن تتناسب داخل جسم الإنسان.

ب. Microvias متطايرة Small (0.05 ملم)
سوف تتقلص Microvias من 0.1 مم (2023) إلى 0.05 مم (2025) ، وتمكينها عن طريق حفر الليزر الأشعة فوق البنفسجية (طول موجة 355nm) بدقة ± 1μm.
فوائد:
زيادة كثافة الطبقة: تسمح Microvias 0.05 مم بمزيد من VIAs لكل بوصة مربعة ، مما يتيح مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI 12 طبقة في نفس البصمة مثل تصميمات 8 طبقات.
أفضل سلامة الإشارة: تقلل VIAs الأصغر من "طول كعب الكعب" (طول الموصل غير الضروري) ، وفقدان الإشارة القطع بنسبة 15 ٪ عند 60 جيجا هرتز - وهم من أجل 6G.

ج. الهياكل 3D HDI
ستعمل تصميمات HDI ثنائية الأبعاد (الطبقات المسطحة) على الطريق للهياكل ثلاثية الأبعاد - متدفق أو مكدسة أو مضمنة - بحلول عام 2025. هذه التصميمات:
إزالة الموصلات: يدمج التراص ثلاثي الأبعاد طبقات HDI متعددة في وحدة واحدة مضغوطة ، مما يقلل من عدد المكونات بنسبة 30 ٪ (على سبيل المثال ، PCB ثلاثي الأبعاد لساعة ذكية يجمع بين طبقات العرض والمستشعر وطبقات البطارية).
تحسين الإدارة الحرارية: تتبدد المصارف الحرارية المضمنة داخل طبقات HDI ثلاثية الأبعاد الحرارة بنسبة 20 ٪ من التصميمات التقليدية-التي تتواجد لأجهزة استشعار IoT عالية الطاقة.
LT Circuit Innovation: مخصصات HDI ثلاثية الأبعاد مخصصة لـ 2025 زراعة طبية ، مع Microvias 0.05 مم وتتبع 2/2 مل ، وتناسب بصمة 10 مم × 10 مم.

2025 الاتجاه 2: أتمتة AI-الإنتاج المتواصل ، عدد أقل من العيوب
إن تصنيع HDI Multilayer PCB كثيف العمالة وعرضة للخطأ البشري-من خلال 2025 ، سيحول الذكاء الاصطناعي والروبوتات كل مرحلة من مراحل الإنتاج ، من التصميم إلى التفتيش.

أ. تصميم مدعوم من الذكاء الاصطناعى (DFM 2.0)
تستغرق مراجعات التصميم التقليدي للتصنيع (DFM) 1-2 أسابيع - بحلول 2025 ، ستؤدي أدوات الذكاء الاصطناعي إلى أتمتة هذه العملية في الساعات:

كيف تعمل: أدوات الذكاء الاصطناعى (على سبيل المثال ، Cadence Allegro AI ، Siemens Xcelerator) تعلم من تصميمات 1M+ HDI لتحسين توجيه التتبع ، وتجنب الحديث المتبادل ، وضمان القدرة على التصنيع. على سبيل المثال ، يمكن لنظام الذكاء الاصطناعي تحديد نقطة ساخنة حرارية في HDI PCB المكونة من 12 طبقة وضبط عرض التتبع في 5 دقائق-شيء قد يفوته مهندس بشري.

ب. التصنيع الآلي
سوف تحل الروبوتات محل العمالة اليدوية في مراحل الإنتاج الرئيسية ، وتحسين الاتساق والسرعة:
حفر الليزر: أذرع آلية مع أنظمة الرؤية وضع لوحات HDI لحفر الليزر ، وتحقيق محاذاة ± 1μm (مقابل ± 5μm للإعدادات اليدوية).
التصفيح: ضغوط الفراغ الآلي مع التحكم في درجة حرارة الذكاء الاصطناعي تضمن الترابط الموحد لطبقات HDI ، مما يقلل من معدلات التخلص من 2 ٪ إلى <0.5 ٪.
التفتيش: أنظمة AOI الآلية (التفتيش البصري الآلي) مع كاميرات 1000 دبورة دبوة PCBs HDI PCBs للعيوب (على سبيل المثال ، آثار مفتوحة ، Microvia Voids) في 60 ثانية لكل لوحة - 10x أسرع من المفتشين البشريين.

ج. الصيانة التنبؤية
ستعمل الذكاء الاصطناعي أيضًا على تحسين تشغيل المعدات من خلال الصيانة التنبؤية:
أجهزة الاستشعار في تدريبات الليزر والمصفوفات تجمع البيانات في الوقت الفعلي (على سبيل المثال ، درجة الحرارة ، الاهتزاز).
تتنبأ نماذج الذكاء الاصطناعى بموعد فشل المعدات (على سبيل المثال ، تحتاج عدسة الليزر التي تحتاج إلى استبدال في يومين) ، مما يقلل من التوقف عن العمل غير المخطط بنسبة 40 ٪.
2025 التأثير: سوف تخفض الأتمتة أوقات إنتاج HDI من 4 إلى 6 أسابيع إلى 2-3 أسابيع ، مع انخفاض معدلات العيوب إلى أقل من 1 ٪-وهو تغيير في مجال الصناعات ذات الحجم الكبير مثل السيارات.

2025 الاتجاه 3: المواد المتقدمة - فقدان الهراء ، والأداء الحراري العالي
سيتم تفوق مواد FR-4 التقليدية و Rogers بواسطة ركائز الجيل التالي في عام 2025 ، حيث تتطلب 6G وتصميمات السيارات سلامة إشارة أفضل والإدارة الحرارية.
أ. شرائح منخفضة الخسارة لـ 6g
تتطلب ترددات 6G من 28-100 جيجا هرتز مصطلحات مع فقدان العزل الكهربائي للغاية (DF). بحلول عام 2025 ، ستهيمن ثلاث مواد:

لماذا يتفوقون على FR-4: FR-4 لديه DF قدره 0.02 عند 60 جيجا هرتز-10x من LCP-مما يؤدي إلى فقدان الإشارة الكارثية لمدة 6G. سيقلل Rogers RO4835 و LCP توهين إشارة 6G بنسبة 30-40 ٪ مقابل FR-4.

ب. مواد HDI موصلة حراريا
الأجهزة ذات الطاقة العالية (على سبيل المثال ، مستشعرات EV ADAS ، مكبرات الصوت 6G) تولد حرارة مكثفة-من خلال 2025 ، سوف تدمج HDI PCBs المواد الموصلة حرارياً:
أحواض الحرارة النحاسية المدمجة: طبقات نحاسية رقيقة (50-100μm) مضمنة في طبقات HDI الداخلية ، مما يزيد من التوصيل الحراري بنسبة 50 ٪ مقابل التصميمات القياسية.
الهجينة السيراميك-هيات: طبقات السيراميك ALN مرتبطة بركائز HDI ، والتي تقدم 180 واط/م · الموصلية الحرارية-من أجل 200 واط EV IGBT.

ج. مواد مستدامة
ستؤدي اللوائح البيئية (على سبيل المثال ، آلية تعديل حدود الكربون في الاتحاد الأوروبي) إلى تبني مواد HDI الصديقة للبيئة بحلول عام 2025:
تم إعادة تدوير FR-4: ركائز HDI مصنوعة من ألياف زجاجية معاد تدويرها بنسبة 30 ٪ ، مما يقلل من بصمة الكربون بنسبة 25 ٪.
لحامات خالية من الرصاص: لحامات المياه القائمة على الماء التي تقضي على المركبات العضوية المتطايرة (المركبات العضوية المتطايرة) ، وتلبية معايير الوصول الصارمة للاتحاد الأوروبي.
LT Circuit التزام: سيستخدم 50 ٪ من HDI PCBs مواد معاد تدويرها أو صديقة للبيئة بحلول عام 2025 ، مع امتثال 100 ٪ مع لوائح الاستدامة العالمية.

2025 تطبيقات HDI Multilayer PCB: تأثير الصناعة على حدة
ستؤدي هذه الاتجاهات إلى إعادة تشكيل حالات استخدام HDI PCB عبر ثلاث صناعات رئيسية ، وتمكين الأجهزة التي كانت مستحيلة من الناحية الفنية:
1. السيارات: ADAS و EVs (35 ٪ من 2025 الطلب)
بحلول عام 2025 ، ستستخدم كل مركبة مستقلة 15-20 من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI - من 5 إلى 8 في عام 2023 - ل:

أ. ADAS مستشعر الانصهار
Need: تجمع أنظمة ADAs بين Lidar و Radar و Cameras في وحدة "Sensor Fusion" واحدة ، تتطلب 8-12 طبقة HDI PCBs مع آثار 3/3 مل.
2025 الاتجاه: PCBs المحسّنة AI-PCBs مع أحواض الحرارة النحاسية المدمجة ، معالجة 50W من الحرارة من معالجات المستشعر مع الحفاظ على اتصالات BGA 0.3 مم.
المنفعة: سوف تتقلص وحدات اندماج المستشعر بنسبة 30 ٪ ، وتتناسب مع لوحات معلومات السيارات المدمجة.

ب. EV أنظمة إدارة البطارية (BMS)
الحاجة: 800V EV BMS يتطلب 10-12 طبقة HDI PCBs مع آثار عالية التداول (50A+) و microvias لمراقبة الخلايا.
2025 الاتجاه: مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيراميك-HDI (ALN + FR-4) مع آثار النحاس 2oz ، وقطع المقاومة الحرارية BMS بنسبة 40 ٪ مقابل 2023 تصاميم.

2. الاتصالات: 6G شبكات (25 ٪ من 2025 الطلب)
ستؤدي عرض 6G إلى زيادة الطلب على مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI عالية التردد:

أ. 6g خلايا صغيرة
Need: 6G تعمل الخلايا الصغيرة عند 60 جيجا هرتز ، تتطلب HDI PCBS منخفضة الخسارة (Rogers RO4835) مع آثار 2/2 مل.
2025 الاتجاه: ثنائي الفينيل متعدد الكلور 3D HDI PCBs مع microvias 0.05 مم ، دمج هوائي ، الطاقة ، وطبقات الإشارة في بصمة 100 مم × 100 مم.

ب. الاتصالات الأقمار الصناعية (Satcom)
الحاجة: تتطلب الأقمار الصناعية LEO 6G ثنائي الفينيل متعدد الكلور المقاوم للإشعاع التي تعمل في -55 درجة مئوية إلى 125 درجة مئوية.
2025 الاتجاه: PTFE CORPONET HDI PCBS مع 12 طبقة ، تلبية معايير الإشعاع MIL-STD-883 وتقديم 99.99 ٪ في وقت التشغيل.

3. الأجهزة الطبية: التصغير والموثوقية (20 ٪ من 2025 الطلب)
ستصبح الأجهزة الطبية أصغر وأكثر توغلاً بحلول عام 2025 ، معتمدًا على HDI PCBS:

أ. أجهزة استشعار زرع
الحاجة: تتطلب أجهزة استشعار الجلوكوز أو معدل ضربات القلب المزروعة تحت الجلد 4-6 طبقة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI مع آثار 1/1 مل ومواد متوافقة حيويا.
2025 الاتجاه: LCP HDI PCBS (متوافق حيوياً ، مرنًا) مع microvias 0.05 مم ، وتناسب بصمة 5 مم × 5 مم - على بعد امتداد بما يكفي للحقن عبر الإبرة.

ب. التشخيصات المحمولة
الحاجة: تتطلب أجهزة الموجات فوق الصوتية المحمولة أو PCR مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور من 8 طبقات مع مسارات إشارة عالية السرعة (10 جيجابت في الثانية+).
2025 الاتجاه: PCBs المحسّنة AI-AI-PCBs مع أحواض الحرارة المضمنة ، مما يقلل من وزن الجهاز بنسبة 25 ٪ وتحسين عمر البطارية بنسبة 30 ٪.

2025 HDI Multilayer PCBS مقابل 2023 التصميمات: تحليل مقارن
لتحديد تأثير اتجاهات 2025 ، قارن المقاييس الرئيسية بين HDI PCBS اليوم والتصاميم المتقدمة للعام المقبل:

رؤى رئيسية من المقارنة
A.Performance Leap: 2025 HDI PCBs سوف تتعامل مع ترددات 6G ومكونات EV عالية الطاقة بسهولة ، وذلك بفضل الإدارة الحرارية بشكل أفضل وفقدان الإشارة.
B.COST التكافؤ: ستجعل الابتكارات الأتمتة والمواد تصاميم HDI المتقدمة (8-12 طبقات ، 2/2 MIL آثار) بأسعار معقولة للتطبيقات متوسطة الطبقات-لفحص الفجوة باستخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسية.

كيف تستعد دائرة LT لـ 2025 HDI Multilayer PCB الطلب
لتلبية احتياجات الإلكترونيات المتقدمة لعام 2025 ، استثمرت LT Circuit في ثلاث إمكانيات رئيسية تتماشى مع التصغير والأتمتة واتجاهات المواد:

1. التصنيع الفائق الدقة للتصغير
قامت LT Circuit بترقية خطوط الإنتاج الخاصة بها لدعم معالم تصغير 2025:

حفر الليزر A.UV: ليزر الطول الموجي 355nm بدقة ± 1μm ، مما يتيح microvias 0.05 ملم لتصميمات تتبع 1/1 مل.
أنظمة LDI المتقنة: آلات LDI ثنائية الليزر التي تصور كلا الجانبين من لوحات HDI في وقت واحد ، مما يضمن دقة تتبع 1/1 مل عبر 24 "x36".
C.3d HDI النماذج الأولية: أدوات الطباعة والتصفيح ثلاثية الأبعاد الداخلية لتطوير هياكل HDI مطوية/مكدسة مخصصة ، مع تقليل أوقات الرصاص للنماذج الأولية إلى 1-2 أسابيع.

2. النظام الإيكولوجي للإنتاج AI-AI
قامت LT Circuit بدمج الذكاء الاصطناعي في كل مرحلة من مراحل تصنيع HDI:

A.AI DFM Tool: منصة مصممة خصيصًا تقوم بمراجعة تصميمات HDI في ساعة واحدة (مقابل 24 ساعة يدويًا) ، وعلامة المشكلات مثل عدم تطابق عرض التتبع أو أخطاء وضع Microvia.
خلايا التفتيش ب.
ج.

3. شراكات المواد الجيل التالي
عقدت Circuit شراكة مع موردي المواد الرائدة لتقديم ركائز HDI الأكثر ابتكارا في 2025:

A.Rogers RO4835 و LCP: الوصول الحصري إلى Rogers ذات الحجم الكبير و LCP LaLinates ، مما يضمن إمدادات ثابتة لعملاء 6G و Automotive.
إنتاج ب.
خط المواد القابل للوصول: خط إنتاج مخصص لـ FR-4 المعاد تدويره واللحامات القائمة على المياه ، وتلبية لوائح الاستدامة العالمية مع الحفاظ على الأداء.

الأسئلة الشائعة: 2025 HDI Multilayer PCBS
س: هل سيتوفر ثنائي ثنائي الفينيل HDI 1/1 مللي على نطاق واسع في عام 2025 ، أو لمجرد المتبنين الأوائل؟
ج: ستتوفر تصاميم 1/1 مل لإنتاج الحجم الكبير بحلول أواخر عام 2025 ، لكنها ستبقى قسطًا (15-20 ٪ أكثر تكلفة من 2/2 مل). ستعتمد معظم الإلكترونيات الاستهلاكية (على سبيل المثال ، الهواتف الذكية متوسطة المستوى) 2/2 مل كمعيار ، في حين سيتم استخدام 1/1 مل للتطبيقات المتخصصة (أجهزة استشعار قابلة للزرع ، IoT فائقة التوطين).

س: هل يمكن استخدام 2025 HDI PCBs مع عمليات لحام خالية من الرصاص؟
ج: نعم-جميع المواد (LCP ، Rogers RO4835 ، FR-4 المعاد تدويرها) متوافقة مع ملفات تعريف التراجع الخالية من الرصاص (240-260 درجة مئوية). يختبر LT Circuit كل دفعة HDI لموثوقية مفصل اللحام ، مما يضمن عدم وجود delamination أو رفع التتبع أثناء التجميع.

س: كيف ستؤثر 2025 HDI PCBS على الجداول الزمنية للتصميم للمهندسين؟
ج: ستؤدي أدوات DFM التي تحركها AI إلى تقليل الجداول الزمنية للتصميم بنسبة 50 ٪. على سبيل المثال ، سيستغرق تصميم HDI PCB المكون من 8 طبقات استغرق 4 أسابيع في عام 2023 أسبوعين في عام 2025 ، مع حاجة إلى عدد أقل من التكرارات بفضل ردود الفعل في الوقت الفعلي.

س: هل هناك أي قيود على هياكل HDI ثلاثية الأبعاد في عام 2025؟
ج: يكون القيد الرئيسي هو التكلفة - 3D HDI PCBs سيكون أكثر تكلفة بنسبة 30-40 ٪ من التصميمات المسطحة في عام 2025. سيتطلب أيضًا اختبارًا متخصصًا (على سبيل المثال ، التعب الثني للهياكل المطوية) لضمان المتانة ، مما يضيف 1-2 أيام إلى الأوقات.

س: ما هي الشهادات التي ستحتاجها 2025 HDI PCBS للتطبيقات الطبية والطبية؟
ج: بالنسبة للسيارات ، ستحتاج HDI PCBS إلى AEC-Q200 (موثوقية المكون) و IATF 16949 (إدارة الجودة). بالنسبة إلى Medical ، ستكون ISO 13485 (جودة الجهاز الطبي) وتخليص FDA 510 (K) (للزرع) إلزاميًا. توفر LT Circuit وثائق شهادات كاملة لجميع دفعات HDI 2025.

خاتمة
سيكون 2025 عامًا تحويليًا لـ HDI Multilayer PCBS ، حيث أن التصغير والأتمتة والمواد المتقدمة تحول لوحات متخصصة مرة واحدة إلى العمود الفقري للإلكترونيات من الجيل التالي. من 6 جرام من الأجهزة القابلة للارتداء إلى أجهزة استشعار المركبات المستقلة ، ستمكّن هذه الاتجاهات الأجهزة الأصغر والأسرع وأكثر موثوقية من أي وقت مضى - بينما تصبح أكثر سهولة بفضل تخفيضات التكاليف من الأتمتة.

بالنسبة للمهندسين والمصنعين ، سيشارك مفتاح النجاح في عام 2025 مع موردين مثل LT Circuit الذين استثمروا في القدرات الصحيحة: التصنيع الفائق الدقة من أجل التصغير ، والإنتاج الذي يحركه AI للسرعة والجودة ، والوصول إلى مواد الجيل التالي من أجل الأداء. من خلال التوافق مع هذه الاتجاهات ، لن تفي بالمتطلبات التقنية لعام 2025 فحسب ، بل ستحصل أيضًا على ميزة تنافسية في أسواق مثل السيارات والاتصالات والطبية.

مستقبل الإلكترونيات كثيفة وفعالة ومتصلة - وسيكون مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور HDI لعام 2025 في وسط كل شيء.